电池托盘生产线的送料机构的制作方法

本实用新型涉及电磁托盘生产，具体涉及电池托盘生产线的送料机构。

背景技术：

电池托盘的生产，包括铣外形机构、开槽机柜、打孔攻丝机构、铣侧槽机构、清洗机构等工序，目前电池托盘的生产，采用市面现有设备，各个机构单独运作。使得由一道工序转至另一道工序需要过渡设备或人工操作，导致每道工序的生产上需要的时间常(包括中转时间)，导致效率低下，针对该问题，我司研发了将上述工序集成至支架组件上形成连续生产线，针对该连续生产线，现设计了本实用新型的送料机构。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种电池托盘生产线的送料机构，通过料框设计，可同时放置多个电池托盘坯件，同时利用抬升机构，将位于料框内最上方的电池托盘坯件抬升至推送气缸正对高度，根据后续工艺的信号反馈，自动推送、抬升电池托盘坯件，结构简单，制造方便，料框采用框架结构，结合横框的设计，便于搭载电池托盘坯件，节省料框用料量，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：电池托盘生产线的送料机构，包括，

用于放置电池托盘的料框，料框由第一侧框、第二侧框、第三侧框、第四侧框构成的上端开口的框体结构，第一侧框和第三侧框相对，第二侧框和第四侧框相对，

所述第一侧框的第一上边框上设有弧形的拉手，第三侧框包括第三下边框、第三上边框以及两个第三侧边框，两个第三侧边框之间设有竖框，

在所述第二侧框和第四侧框的相对面各设有一个突出其表面的横框，横框上端面为用于搭载电池托盘的平整面；

用于抬升料框内电池托盘的抬升机构，包括基座，基座包括竖板，竖板的一侧设置至少两条并行设置的导轨，另一侧设置起配重和增加强度的加强板，导轨上设有滑块，滑块固定连接叉手，叉手有两个，且所述的叉手由竖框两侧插入料框内并位于所述横框下方，

竖板的上端固定有气缸安装座，气缸安装座上安装气缸，气缸的活塞杆连接叉手基板；

通过支架架设在料框上方的推送气缸，推送气缸的伸缩方向为由第二侧框指向第四侧框，推送气缸连接推头，推头下端面与第二侧框上端面空隙配合。

在上述方案的基础上，作为优选，支架包括第一支架、用于安装电池托盘铣外形工装的第二支架，第一支架位于料框上靠近第二侧框的一侧，第二支架位于料框上靠近第四侧框的一侧，第一支架和第二支架上端面通过两个并行设置的横杆将所述第一支架和第二支架之间的距离固定。

在上述方案的基础上，作为优选，第一支架上设置第一气缸安装座，第二支架上设置第二气缸安装座，第一、第二气缸安装座之间通过横梁固定连接，横梁下端面靠近第二侧框的一端安装推送气缸。

在上述方案的基础上，作为优选，叉手的上端面设有若干个托柱，托柱的上端面为平整面。

本实用新型的有益效果是：

通过料框设计，可同时放置多个电池托盘坯件，同时利用抬升机构，将位于料框内最上方的电池托盘坯件抬升至推送气缸正对高度，根据后续工艺的信号反馈，自动推送、抬升电池托盘坯件，结构简单，制造方便，料框采用框架结构，结合横框的设计，便于搭载电池托盘坯件，节省料框用料量，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是料框的结构示意图；

图4是叉手基板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

电池托盘连续生产线包括上料机构、铣外形机构、开槽机柜、打孔攻丝机构、铣侧槽机构、清洗机构、下料机构，其中，铣外形机构、开槽机柜、打孔攻丝机构、铣侧槽机构、清洗机构共用构成左支架、右支架的支架组件形成连续生产线，下文为支架组件作详细说明。

如图1-4所示，电池托盘生产线的送料机构，包括用于放置电池托盘的料框1，料框由第一侧框11、第二侧框12、第三侧框13、第四侧框14构成的上端开口的框体结构，第一侧框和第三侧框相对，第二侧框和第四侧框相对，

所述第一侧框的第一上边框上设有弧形的拉手15，第三侧框包括第三下边框、第三上边框以及两个第三侧边框，两个第三侧边框之间设有竖框131，

在所述第二侧框和第四侧框的相对面各设有一个突出其表面的横框121、141，横框上端面为用于搭载电池托盘的平整面；

用于抬升料框内电池托盘的抬升机构4，包括基座，基座包括竖板41，竖板的一侧设置至少两条并行设置的导轨45，另一侧设置起配重和增加强度的加强板42，导轨上设有滑块，滑块固定连接叉手47，叉手有两个，且所述的叉手由竖框两侧插入料框内并位于所述横框下方，

竖板的上端固定有气缸安装座43，气缸安装座上安装气缸44，气缸的活塞杆连接叉手基板46；

通过支架架设在料框上方的推送气缸52，推送气缸的伸缩方向为由第二侧框指向第四侧框，推送气缸连接推头53，推头下端面与第二侧框上端面空隙配合。

支架包括第一支架2、用于安装电池托盘铣外形工装的第二支架3，第一支架位于料框上靠近第二侧框的一侧，第二支架位于料框上靠近第四侧框的一侧，第一支架和第二支架上端面通过两个并行设置的横杆将所述第一支架和第二支架之间的距离固定。

第一支架上设置第一气缸安装座51，第二支架上设置第二气缸安装座，第一、第二气缸安装座之间通过横梁5固定连接，横梁下端面靠近第二侧框的一端安装推送气缸。

叉手的上端面设有若干个托柱471，托柱的上端面为平整面，减小电池托盘下端面与叉手的接触面积，避免磨损。

两个叉手之间的最大宽度小于两个横框之间的最小宽度。

在本实用新型中，为保证料框的准确插入第二支架和第二支架之间，在所述的叉手基板中心处可设置凹槽461，凹槽的宽度等于竖框的宽度，竖框卡入凹槽时，保持叉手基板与竖框之间间隙配合即可。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。