龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构的制作方法

本实用新型属于轧钢厂炼钢专用矫直机领域，具体涉及龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构。

背景技术：

型钢矫直是型钢生产中必需的生产工序，龙门矫直机是一种常用的矫直装置。矫直时，龙门矫直机的辊套与传动半轴必须保证同心定位和大扭矩传动，否则会产生打滑、矫直辊跳动，影响矫直效果，严重的会产生设备事故。

图1为现有技术中的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，包括依次设置的传动侧半轴1、辊套2和操作侧半轴3，辊套2的两端有锥孔，传动侧半轴1设有与锥孔相配合的第一锥面12，操作侧半轴3设有与锥孔相配合的第二锥面32。辊套2的两端由锁紧螺母5压紧后，第一锥面12和第二锥面32起同心定位和大扭矩传动作用。

上述结构的辊套2的端面不与传动侧半轴1、操作侧半轴3相接触，当矫直机的矫直转矩较大时，由于第一锥面12和第二锥面32回转半径小，第一锥面12和第二锥面32上产生的静摩擦转矩小于矫直辊转矩时会打滑损坏第一锥面12和第二锥面32。而且加大轴向压紧力，第一锥面12和第二锥面32也容易压溃损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，以延长零件寿命，提高传动可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，包括依次设置的传动侧半轴、辊套和操作侧半轴，辊套的两端设有锥孔，传动侧半轴靠近辊套的一侧设有第一凸台和第一锥面，第一锥面与锥孔相贴合，第一凸台靠近辊套的端面与辊套的端面相贴合，操作侧半轴靠近辊套的一侧设有第二凸台和第二锥面，第二锥面与锥孔相贴合，第二凸台靠近辊套的端面与辊套的端面相贴合。

进一步的，第一凸台靠近辊套的端面与第一锥面相邻接，第二凸台靠近辊套的端面与第二锥面相邻接。

进一步的，第一锥面和第二锥面的单边角度为16°-20°。

进一步的，传动侧半轴的前端连接有拉杆，拉杆依次穿过辊套和操作侧半轴的内部，拉杆的末端设有锁紧螺母，锁紧螺母压紧操作侧半轴。

进一步的，拉杆与传动侧半轴螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，第一锥面和第二锥面保证同心定位的同时传递一小部分扭矩，大部分扭矩由贴和的端面传递，因贴合的端面的回转半径较大，同等由锁紧螺母压紧静压力下其传递的扭矩也较大，端面的压强下降，端面压溃的可能性降低，传动可靠性高，零件使用寿命长；

(2)本实用新型所述的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，第一锥面和第二锥面的单边角度为16°-20°，保证第一锥面、第二锥面与锥孔相配合时不会因轴向压紧后锁死打不开。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、传动侧半轴；11、第一凸台；12、第一锥面；2、辊套；3、操作侧半轴；31、第二凸台；32、第二锥面；4、拉杆；5、锁紧螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

龙门矫直机辊套同心定位及大扭矩传动结构，如图2所示，包括依次设置的传动侧半轴1、辊套2和操作侧半轴3。辊套2的两端设有锥孔，传动侧半轴1靠近辊套2的一侧设有第一凸台11和第一锥面12，第一锥面12与锥孔相贴合，第一凸台11靠近辊套2的端面与辊套2的端面相贴合。操作侧半轴3靠近辊套2的一侧设有第二凸台31和第二锥面32，第二锥面32与锥孔相贴合，第二凸台31靠近辊套2的端面与辊套2的端面相贴合。

通过数控加工设备保证传动侧半轴1、辊套2和操作侧半轴3的加工精度，使得第一锥面12和第二锥面32保证同心定位的同时传递一小部分扭矩，大部分扭矩由贴和的端面传递。因贴合的端面的回转半径较大，同等由锁紧螺母5压紧静压力下其传递的扭矩也较大，端面压力可在许用的情况下调，端面压溃的可能性降低。

第一凸台11靠近辊套2的端面与第一锥面12相邻接，第二凸台31靠近辊套2的端面与第二锥面32相邻接，使得整体结构更为紧凑。第一锥面12和第二锥面32的单边角度为16°-20°，保证第一锥面12、第二锥面32与锥孔相配合时不会因轴向压紧后锁死打不开。端面贴合面的半径和面积根据所传递的扭矩和端面静压力选择合适的尺寸。

此外，传动侧半轴1的前端连接有拉杆4，具体地，拉杆4与传动侧半轴1螺纹连接。拉杆4依次穿过辊套2和操作侧半轴3的内部，拉杆4的末端设有锁紧螺母5，锁紧螺母5压紧操作侧半轴3。

工作原理：工作时，第一锥面12与锥孔相贴合，第二锥面32与锥孔相贴合，第一凸台11靠近辊套2的端面与辊套2的端面相贴合，第二凸台31靠近辊套2的端面与辊套2的端面相贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。