龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的制作方法

本实用新型属于轧钢厂炼钢专用矫直机领域，具体涉及一种龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构。

背景技术：

型钢矫直是型钢生产中必需的生产工序。龙门矫直机的辊套采用辊套锁紧拉杆锁紧辊套辊环结构，内螺纹半轴与辊套锁紧拉杆采用螺纹连接，必须有拧紧防松结构，防止辊套锁紧拉杆在运行工作中螺纹回松。

图1a和图1b为现有技术中龙门矫直机的辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构，如图1a和图1b所示，包括内螺纹半轴1和辊套锁紧拉杆4，内螺纹半轴1和辊套锁紧拉杆4之间设有防松隔套2，防松隔套2设有卡入内螺纹半轴1的凸台和键槽，拧紧辊套锁紧拉杆4后在辊套锁紧拉杆4上画出键槽位置，拆下来配作键槽后拧紧安装平键3防松。

当矫直机的矫直转矩较大时，平键3易发生滚键、切键，严重的甚至产生生产事故。而且拧紧辊套锁紧拉杆4后才能确定键槽位置，安装费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构，以延长零件寿命，提高生产效率，提升操作便利性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构，包括内螺纹半轴和螺纹连接于内螺纹半轴一端的辊套锁紧拉杆，辊套锁紧拉杆上套设有防松盘，防松盘的中心开设有多边形孔，辊套锁紧拉杆上设有与防松盘上的多边形孔相配合的凸台，内螺纹半轴与滚套锁紧拉杆相连的一端周向设有若干螺纹孔，防松盘上周向设有若干螺栓通孔，防松盘通过螺栓固定到内螺纹半轴上。

进一步的，螺纹孔的个数和螺栓通孔的个数不相等。

进一步的，螺纹孔的个数为小值，螺栓通孔的个数为大值。

进一步的，防松盘上的多边形孔为正方形孔、正六边形孔、正八边形孔、正十二边形孔中的任意一种。

进一步的，内螺纹半轴与辊套锁紧拉杆之间设有隔垫，隔垫套设于辊套锁紧拉杆上，隔垫的一端紧贴凸台，另一端紧贴内螺纹半轴。

进一步的，防松盘与内螺纹半轴相贴合。

相对于现有技术，本实用新型所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构具有以下优势：

本实用新型所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构，将现有技术中的平键改为防松盘套住辊套锁紧拉杆，通过螺栓将防松盘固定到内螺纹半轴上，进而将辊套锁紧拉杆固定到内螺纹半轴上，结构稳定可靠，使用寿命长，有效防止螺纹回松，而且操作灵活方便，极大地提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1a为现有技术中龙门矫直机的辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构示意图；

图1b为现有技术中龙门矫直机的辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的内螺纹半轴的右视图；

图4为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的内螺纹半轴的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的防松盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的防松盘的剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的辊套锁紧拉杆的右视图；

图8为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的辊套锁紧拉杆的正视图；

图9为本实用新型实施例所述的龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构的隔垫的剖视图。

附图标记说明：

1、内螺纹半轴；11、螺纹孔；2、防松隔套；3、平键；4、辊套锁紧拉杆；41、凸台；5、防松盘；51、多边形孔；52、螺栓通孔；6、隔垫；61、锥面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

龙门矫直机辊套锁紧拉杆螺纹的拧紧防松结构，如图2所示，包括内螺纹半轴1和螺纹连接于内螺纹半轴1一端的辊套锁紧拉杆4。辊套锁紧拉杆4上套设有防松盘5，防松盘5与内螺纹半轴1相贴合。结合图5和图6所示，防松盘5的中心开设有多边形孔51，结合图7和图8所示，辊套锁紧拉杆4上设有与防松盘5上的多边形孔51相配合的凸台41，防松盘5套设于凸台41上且与凸台41相贴合。防松盘5与辊套锁紧拉杆4分开设置，不仅方便加工，而且能提高材料的利用率。

结合图3和图4所示，内螺纹半轴1与滚套锁紧拉杆相连的一端周向设有若干螺纹孔11，防松盘5上周向设有若干螺栓通孔52，防松盘5通过螺栓固定到内螺纹半轴1上。螺纹孔11的个数和螺栓通孔52的个数不相等，且螺纹孔11的个数为小值，螺栓通孔52的个数为大值，如此设置便于加工。螺纹孔11的个数和螺栓通孔52的个数的最大值考虑均布后相邻螺孔有足够强度且不会干涉。

具体地，螺纹孔11的个数记为n,螺栓通孔52的个数记为m,则m和n的最大公约数k是螺栓通孔52能够对上螺纹孔11的数量。防松盘5每转动360/n-360/m度就会有k个螺栓通孔52与螺纹孔11对正。辊套锁紧拉杆4上螺纹的螺距记为t毫米，则防松盘5每转动上述角度，辊套锁紧拉杆4就轴向位移(1/n-1/m)*t毫米。

加工时，根据生产情况选取合适的m、t、n、k参数及螺栓的直径，例如，m＝20、t＝6毫米、n＝16，计算得到最大公约数k＝4，防松盘5每转动360/16-360/20＝4.5度就会有4个螺栓通孔52与螺纹孔11对正。转动上述角度时，辊套锁紧拉杆4轴向位移(1/16-1/20)*6＝0.075毫米。而螺栓的直径则根据防松转矩和k值综合考虑。

现有技术中一般螺纹孔11的个数和螺栓通孔52的个数相等，当需要调整辊套锁紧拉杆4的位置时，至少需要旋转360/16＝22.5度，远远大于本实用新型的4.5度，因此，本实用新型安装时，能将辊套锁紧拉杆4松紧适中的拧到内螺纹半轴1上，灵活方便。

防松盘5上的多边形孔51为正方形孔、正六边形孔、正八边形孔、正十二边形孔中的任意一种。如图5所示，防松盘5上的多边形孔51为正六边形孔。

此外，结合图2和图9所示，内螺纹半轴1与辊套锁紧拉杆4之间设有隔垫6，隔垫6套设于辊套锁紧拉杆4上，隔垫6的一端紧贴凸台41，另一端紧贴内螺纹半轴1。隔垫6可被修磨至指定的厚度，内螺纹半轴1和辊套锁紧拉杆4拧紧后，如果螺栓通孔52与螺纹孔11对不正，可以修磨隔垫6以达到对正。

本结构适于任何类似的拉杆螺纹连接的拧紧和防松。

工作原理：安装时，将防松盘5套在辊套锁紧拉杆4的凸台41上，旋转防松盘5，对正螺栓通孔52与螺纹孔11，防松盘5通过螺栓固定到内螺纹半轴1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。