自动加锡机的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种自动加锡机。

背景技术：

焊锡机广泛用于印刷插件线路板的焊接中，通过加热锡炉熔化锡条，工作过程中锡炉内的液态锡会逐渐消耗减少。而焊锡机的加锡装置用于向锡炉中补充消耗掉的锡液。现有的波峰焊机的加锡装置多采用人工操作，每次加锡时通过人工观察，将整个焊锡条送入锡炉中熔化，这种焊机的加锡方式不但工作量较大，而且工作人员无法精确控制熔锡量，不能精确控制锡炉内的液面高度，从而影响焊接品质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动加锡机，以解决现有技术中存在的上述技术问题中的至少一种。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动加锡机，包括：钣金壳体、设置在所述钣金壳体底部的驱动电机、与所述驱动电机连接的升降组件、与所述升降组件连接的挂锡模块以及设置在所述钣金壳体内部两侧并与所述挂锡模块连接的导向结构，其中，所述驱动电机由位于钣金壳体外部的控制器控制转动，带动所述挂锡模块升降，且所述钣金壳体底部与所述挂锡模块对应处开设有与锡块形状匹配的通孔。

作为优选，所述钣金壳体包括：底板、安装在所述底板上且截面为匚形的钣金外框和安装在所述钣金外框顶部的顶板，其中，所述通孔开设在所述底板上。

作为优选，所述钣金外框的两侧还设置有把手。

作为优选，所述钣金外框上还安装有报警灯，所述报警灯与所述控制器电连接。

作为优选，所述升降组件包括与所述驱动电机连接的升降机、与所述升降机连接的丝杠和设置在所述丝杠上的丝杠滚珠，其中，所述挂锡模块与所述丝杠滚珠固接。

作为优选，所述挂锡模块包括：与所述丝杠滚珠连接的支撑板、与所述支撑板底部的支撑架和固定在所述支撑架底部的挂钩。

作为优选，所述导向结构包括：与所述支撑板连接的直线轴承和与所述直线轴承连接的支撑导柱，所述支撑导柱的底部固定在所述钣金壳体的底部。

作为优选，所述钣金壳体内还设置有与所述支撑板对应的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的自动加锡机，包括：钣金壳体、设置在所述钣金壳体底部的驱动电机、与所述驱动电机连接的升降组件、与所述升降组件连接的挂锡模块以及设置在所述钣金壳体内部两侧并与所述挂锡模块连接的导向结构，其中，所述驱动电机由位于钣金壳体外部的控制器控制转动，带动所述挂锡模块升降，且所述钣金壳体底部与所述挂锡模块对应处开设有与锡块形状匹配的通孔。本实用新型的自动加锡机可以直接设置在锡炉上，只需要将通孔与锡炉的加锡口对准，位于挂锡模块底部的锡块便会由驱动电机和升降组件配合控制，实现可控式的垂直上下运动，进而实现对锡炉的自动加锡。故本实用新型能适应于各类锡炉并与之配套使用，通用性强，此外，本实用新型还可以直接利用现有设备进行改造加工形成，大大节约了成本，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的自动加锡机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自动加锡机的侧视图；

图3为本实用新型的自动加锡机的主视图。

图中所示：10-钣金壳体、11-底板、12-钣金外框、13-顶板、101-通孔、102-把手、103-报警灯、20-驱动电机、21-电源、30-升降组件、31-升降机、32-丝杠、33-丝杠滚珠、40-挂锡模块、41-支撑板、42-支撑架、43-挂钩、50-导向机构、51-直线轴承、52-支撑导柱、53-限位块、60-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种自动加锡机，包括：钣金壳体10、设置在所述钣金壳体10底部的驱动电机20、与所述驱动电机20连接的升降组件30、与所述升降组件30连接的挂锡模块40以及设置在所述钣金壳体10内部两侧并与所述挂锡模块40连接的导向结构50，其中，所述驱动电机20由位于钣金壳体10外部的控制器60控制转动，带动所述挂锡模块40升降，且所述钣金壳体10底部与所述挂锡模块40对应处开设有与锡块形状匹配的通孔101。具体地，本实用新型的自动加锡机可以直接设置在锡炉上，只需要将通孔101与锡炉的加锡口对准，位于挂锡模块40底部的锡块便会由驱动电机20和升降组件30配合控制，实现可控式的垂直上下运动，进而实现对锡炉的自动加锡。进一步的，所述驱动电机20由电源21供电，本实用新型通过使用控制器60控制所述驱动电机20，可以根据不同类型和不同需求的锡炉，调整所述驱动电机20的转速，从而可以确保任何类型的锡炉内的液面高度始终保持在稳定的状态下。

继续参照图1至图3，所述钣金壳体10包括：底板11、安装在所述底板11上且截面为匚形的钣金外框12和安装在所述钣金外框12顶部的顶板13，其中，所述通孔101开设在所述底板11上，且该通孔101靠近钣金外框12的开口侧设置。

作为优选，所述钣金外框12的两侧还设置有把手102，便于搬运和移动本实用新型的自动加锡机。进一步的，所述钣金外框12上还安装有报警灯103，所述报警灯103与所述控制器60电连接，用于在设备故障时发出警示，提供工作人员检修。

重点参照图2，所述升降组件30包括与所述驱动电机20连接的升降机31、与所述升降机31连接的丝杠32和设置在所述丝杠32上的丝杠滚珠33，其中，所述挂锡模块40与所述丝杠滚珠33固接，具体地，所述驱动电机20驱动升降机31动作，升降机31带动所述丝杠32转动，从而使得所述丝杠32上的丝杠滚珠33沿丝杠32上升或下降，进而带动挂锡模块40升降。通常，所述驱动电机20为匀速转动，故所述挂锡模块40会稳步匀速的上升或下降。

参照图1至图3，所述挂锡模块40包括：与所述丝杠滚珠33连接的支撑板41、与所述支撑板41底部的支撑架42和固定在所述支撑架42底部的挂钩43。具体地，所述锡块可以直接挂在所述挂钩43上，安装方便，当然，所述挂钩43的位置与通孔101的位置对应，即位于挂钩43的上方。

作为优选，所述导向结构50包括：与所述支撑板41连接的直线轴承51和与所述直线轴承51连接的支撑导柱52，所述支撑导柱52的底部固定所述底板11上。通过直线轴承51和支撑导柱52配合，精密了挂锡模块40上下运动的精度和平稳度。

作为优选，所述钣金壳体10内还设置有与所述支撑板41对应的限位块53，避免所述支撑板41上升过高，伸出丝杠32与顶板13发生碰撞。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。