基于机床用的排屑机的制作方法

本实用新型涉及一种基于机床用的排屑机。

背景技术：

数控机床在对工件加工的过程中，会产生大量的切削废屑。现有技术中，工作人员需要利用铲子将该废屑收集在集料箱内，然后再将该集料桶搬运，导致整个废屑排除的过程较为繁杂，需消耗工作人员大量的劳动力，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于机床用的排屑机，方便机床上的废屑的清理，方便工作人员对机床的清理操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种基于机床用的排屑机，包括排屑架、送料带、围壁和集料车；所述排屑架的顶面开口设置，并且具有水平进料段、倾斜段、水平出料段和支撑脚，所述水平进料段衔接于倾斜段的下端，所述水平出料段衔接于倾斜段的上端，并且水平出料段背向倾斜段的一端具有出料口，所述支撑脚与倾斜段固定连接，并且支撑脚的下端连接有滚轮组；所述送料带设置于排屑架内，并且从水平进料段背向倾斜段一端延伸至水平出料段背向倾斜段的一端；所述围壁围设于排屑架的开口上；所述集料车的入料口低于水平出料段的出料口设置。

优选的，所述水平进料段的侧壁上具有出水口。

优选的，所述围壁对应水平进料段处的部分向外倾斜设置。

优选的，所述集料车与支撑脚之间设置有定位组件。

优选的，所述定位组件包括定位管、定位杆和定位销，所述定位管连接于支撑脚上，并且定位杆上具有定位孔一，所述定位杆连接于集料车上，并且定位杆上具有定位孔二，所述定位杆能穿入定位管内，并且定位孔一与定位孔二对接供定位销穿入。

附图说明

图1为本实施例所提供的基于机床用的排屑机的示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型基于机床用的排屑机作进一步的说明。

一种基于机床用的排屑机，包括排屑架10、送料带20、围壁30和集料车40；所述排屑架10的顶面开口设置，并且具有水平进料段11、倾斜段12、水平出料段13和支撑脚60，所述水平进料段11衔接于倾斜段12的下端，所述水平出料段13衔接于倾斜段12的上端，并且水平出料段13背向倾斜段12的一端具有出料口，所述支撑脚60与倾斜段12固定连接，并且支撑脚60的下端连接有滚轮组61，即支撑脚60的上端与倾斜段12的背面焊接；所述送料带20设置于排屑架10内，并且从水平进料段11背向倾斜段12一端延伸至水平出料段13背向倾斜段12的一端；所述围壁30围设于排屑架10的开口上；所述集料车40的入料口低于水平出料段13的出料口设置，该设置下，方便废屑排入到集料车内。使用时，将水平进料段11伸入到机床内，使得机床内的废屑落至水平进料段11上的送料带20上，送料带20将废屑进行传送，最后通过水平出料段13上的出料口将废屑排至集料车40内，实现废屑的收集、运送，从而方便了工作人员对废屑的的处理。

本实施例进一步设置为：所述所述水平进料段11的侧壁上具有出水口111。废屑中会夹带有冷却液，冷却液会透过送料带20流淌至排屑架10的底部，因此当冷却液到达一定量后，会从该出水口111流出，便于该冷却液的排出。

本实施例进一步设置为：所述围壁30对应水平进料段11处的部分向外倾斜设置。该设置能够增加送料带20在水平进料段11处的受料面积，便于废屑落入水平排屑架10内。

本实施例进一步设置为：所述集料车40与支撑脚60之间设置有定位组件50，所述定位组件50包括定位管51、定位杆52和定位销，所述定位管51的一端焊接在支撑脚60上，并且定位管上具有定位孔一，所述定位杆52的一端焊接在集料车40上，并且定位杆52上具有定位孔二，定位孔二与定位杆52的轴线垂直设置，所述定位杆52能穿入定位管51内，并且定位孔一与定位孔二对接供定位销穿入，利用该定位组件50可对集料车40进行定位，因此在集料的过程中，无需相对人员扶着该集料车40，以防止集料车40的移动，从而进一步方便了工作人员的操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。