一种圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置的制作方法

本实用新型涉及轴承领域，具体而言，涉及一种圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在转轴与外管之间间隙很小时会采用光滑的套管轴承套入之间作为轴承使用。

轴承外圈作为轴承上的一个重要组成部分，在制造时锻造淬火之后可能会发生轴承外圈圆度变形的情况。需要用支撑装置对轴承外圈进行顶撑定型，传统上工人一般用一个扳手卡紧，另一个扳手循环往复的对螺杆进行扳动使其向前推进直至将轴承外圈撑至复位。因为螺杆推进速度缓慢，工人又需要循环往复不断卡紧扳动，效率低下且会对工人的体力造成很大的消耗。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种顶撑效率较高的圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置，包括：固定底座、螺纹柱、卡球盘、球头撑杆、万向滑套、弧形撑板、螺母；螺纹柱竖直设置在固定底座上，卡球盘中心处开设有螺纹孔，卡球盘、螺母依次螺纹套设在螺纹柱上，若干万向滑套与固定底座铰接，卡球盘周部与若干球头撑杆的一端部铰接，球头撑杆的另一端部穿设万向滑套与弧形撑板铰接。

进一步地，弧形撑板的外型面为用于贴合在轴承外圈内壁的曲面弧形。

进一步地，卡球盘周部开设有若干球形凹面，球头撑杆的一端部设置有球头，球头撑杆一端部的球头铰接在球形凹面内。

进一步地，在卡球盘周部的上下两端均设置有向球形凹面突出的伸出沿。

进一步地，球头撑杆的另一端部设置有球头，弧形撑板的内型面上设置有万向卡套，球头撑杆另一端部的球头铰接在万向卡套内。

进一步地，固定底座上设置有呈圆周分布的若干凹面球，万向滑套下端为球头、上端为套环，万向滑套下端的球头铰接在凹面球内，球头撑杆穿设在套环内。

进一步地，球头撑杆中间部分为截面呈矩形的方柱，套环内圈为与球头撑杆中间部分截面吻合的矩形内圈。

进一步地，卡球盘上设置有卡球盘转动杆，螺母上设置有螺母转动杆。

进一步地，球头撑杆、万向滑套、弧形撑板均沿卡球盘的周部均匀设置。

进一步地，卡球盘上位于螺纹柱的底部套有垫圈，当卡球盘向下移动至贴紧垫圈时，球头撑杆处于水平状态。

本实用新型的圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置，使用时将轴承外圈置于装置外周，此时本装置中球头撑杆处于收短状态，转动卡球盘，使卡球盘向下移动至处于水平状态，此时转动螺母使螺母向下移动压紧卡球盘，则球头撑杆伸长至最长且卡球盘处于固定状态。此时使得球头撑杆通过弧形撑板对轴承外圈进行顶撑固定直至轴承外圈定型，简单方便实用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置的应用图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的剖开图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的正视图；

图6是本实用新型圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置的剖开图；

图7是图6的正视图；

图8是图6结构中球头撑杆处于水平状态的正视图；

其中附图标记为：1、固定底座；2、螺纹柱；3、卡球盘；4、球头撑杆；5、万向滑套；6、弧形撑板；7、螺母；8、球形凹面；9、伸出沿；10、万向卡套；11、凹面球；12、卡球盘转动杆；13、螺母转动杆；14、垫圈；15、轴承外圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至8所示，本实用新型实施例的一种圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置，包括：固定底座1、螺纹柱2、卡球盘3、球头撑杆4、万向滑套5、弧形撑板6、螺母7；螺纹柱2竖直设置在固定底座1上，卡球盘3中心处开设有螺纹孔，卡球盘3、螺母7依次螺纹套设在螺纹柱2上，若干万向滑套5与固定底座1铰接，卡球盘3周部与若干球头撑杆4的一端部铰接，球头撑杆4的另一端部穿设万向滑套5与弧形撑板6铰接。

本实用新型的圆周同步偏心扭转伸缩型轴承外圈顶撑装置，使用时将轴承外圈15置于装置外周，此时本装置中球头撑杆4处于收短状态，转动卡球盘3，使卡球盘3向下移动至处于水平状态，此时转动螺母7使螺母7向下移动压紧卡球盘3，则球头撑杆4伸长至最长且卡球盘3处于固定状态。此时使得球头撑杆4通过弧形撑板6对轴承外圈15进行顶撑固定直至轴承外圈15定型，简单方便实用。

本装置中固定底座1为圆盘形，在固定底座1上端面圆心处竖直固定连接有螺纹柱2，螺纹柱2的外周为细牙螺纹，在螺纹柱2上螺纹套接有卡球盘3，卡球盘3具有一定的厚度。

作为优选的技术方案中，弧形撑板6的外型面为用于贴合在轴承外圈15内壁的曲面弧形。弧形撑板6的外型面为曲面弧形，可以正好贴合在轴承外圈15的内壁。

作为优选的技术方案中，卡球盘3周部开设有若干球形凹面8，球头撑杆4的一端部设置有球头，球头撑杆4一端部的球头铰接在球形凹面8内。在卡球盘3的外周面圆周设置有若干个球形凹面8，且球形凹面8的深度超过球心，在卡球盘3外周的每个球形凹面8内卡有球头撑杆4一端的球头结构，使得球头撑杆4与卡球盘3组合成万向铰接的结构。

作为优选的技术方案中，在卡球盘3周部的上下两端均设置有向球形凹面8突出的伸出沿9。在卡球盘3外周的上下两端均设置有向中间突出的伸出沿9，伸出沿9的作用是对球头撑杆4在卡球盘3的万向铰接中对竖直方向设置一定程度的限位。

作为优选的技术方案中，球头撑杆4的另一端部设置有球头，弧形撑板6的内型面上设置有万向卡套10，球头撑杆4另一端部的球头铰接在万向卡套10内。球头撑杆4前端的球头与弧形撑板6之间通过万向卡套10进行万向连接，万向卡套10与弧形撑板6之间固定连接。

作为优选的技术方案中，固定底座1上设置有呈圆周分布的若干凹面球11，万向滑套5下端为球头、上端为套环，万向滑套5下端的球头铰接在凹面球11内，球头撑杆4穿设在套环内。在固定底座1上端面靠外周同一圆周上均匀设置有与球头撑杆4相同数目的凹面球11，在固定底座1的凹面球11上万向铰接有万向滑套5，万向滑套5下端为球头、上端为套环。

作为优选的技术方案中，球头撑杆4中间部分为截面呈矩形的方柱，套环内圈为与球头撑杆4中间部分截面吻合的矩形内圈。球头撑杆4两端为球头结构，中间部分是截面为矩形的方柱，两端的球头结构与方柱连接。万向滑套5的套环内圈为与球头撑杆4截面吻合的矩形内圈，矩形的结构可以防止球头撑杆4自转，使得两者套设更加稳定。

作为优选的技术方案中，卡球盘3上设置有卡球盘转动杆12，螺母7上设置有螺母转动杆13。

在卡球盘3上端面上靠圆周边缘区域两侧对称固定连接有卡球盘转动杆12，卡球盘转动杆12与卡球盘3之间斜向固定连接，当卡球盘转动杆12转动带动卡球盘3转动时，因为卡球盘3与螺纹柱2螺纹套接的关系，使得在卡球盘3发生转动的时候球头撑杆4与卡球盘3发生相对扭转，卡球盘3同时沿螺纹柱2上向上移动一定位移，使得球头撑杆4位于卡球盘3的一端抬起一定角度，使得球头撑杆4进一步收短。

在卡球盘3上端的螺纹柱2上套有螺母7，在螺母7对称的侧面各斜向上固定连接有一个螺母转动杆13，当转动螺母转动杆13时，螺母转动杆13转动带动螺母7沿螺纹柱2轴向竖直移动。

作为优选的技术方案中，球头撑杆4、万向滑套5、弧形撑板6均沿卡球盘3的周部均匀设置。在卡球盘3的外周面圆周均匀设置有若干个球形凹面8（本方案采用8组）。

作为优选的技术方案中，卡球盘3上位于螺纹柱2的底部套有垫圈14，当卡球盘3向下移动至贴紧垫圈14时，球头撑杆4处于水平状态。在固定底座1上螺纹柱2的底部套有垫圈14，垫圈14与固定底座1固定连接，当卡球盘3向下移动至贴紧垫圈14时，球头撑杆4处于水平状态，此时转动螺母转动杆13使螺母7向下移动压紧卡球盘3，则球头撑杆4伸长至最长且卡球盘3处于固定状态。

球头撑杆4与卡球盘3之间的万向连接配合万向滑套5与固定底座1之间的万向连接可以使得球头撑杆4在转动的时候使万向滑套5配合球头撑杆4进行随意摆动，同时球头撑杆4在摆动的时候可以在万向滑套5内部随意伸缩滑动，且卡球盘3转动时圆周均匀分布的所有球头撑杆4同时同步通过万向连接与卡球盘3发生扭转，使球头撑杆4的前端同步的伸长和收短，球头撑杆4前端端头组成的圆周外径同步扩大和缩小。当球头撑杆4处于水平状态时，球头撑杆4与卡球盘3垂直，球头撑杆4向外伸出最长，随着卡球盘3发生转动使球头撑杆4与卡球盘3发生相对扭动，当扭动使卡球盘3与球头撑杆4之间的夹角越小时球头撑杆4向外伸出最短，且球头撑杆4与卡球盘3之间的扭动有范围，当到达极限值时卡球盘3不能继续发生扭动。

当淬火后的轴承外圈15出现圆度变形时，其中对称的两端出现收窄而与其水平面上垂直的另外两端出现拉长的变形成椭圆的趋势时，需要用本装置对轴承外圈15收窄的对称两端进行顶撑防止其变形，将轴承外圈15置于装置外周，此时本装置中球头撑杆4处于收短状态，转动卡球转动杆，使卡球盘3向下移动至贴紧垫圈14时，球头撑杆4处于水平状态，此时转动螺母转动杆13使螺母7向下移动压紧卡球盘3，则球头撑杆4伸长至最长且卡球盘3处于固定状态。此时使得球头撑杆4通过弧形撑板6对轴承外圈15进行顶撑固定直至轴承外圈15定型。当用于内径不同的轴承外圈15时，当卡球盘3未下移至最底部便能对轴承外圈15内部进行顶撑时，转动螺母转动杆13使螺母7向下移动压紧卡球盘3同样能使卡球盘3固定，同时球头撑杆4对轴承外圈15内壁进行顶撑。

本实用新型的创新点及有益效果至少在于：

1.卡球盘3圆周均匀万向连接有球头撑杆4，且在固定底座1上对应每个球头撑杆4万向铰接有万向滑套5，转动卡球盘3能够使得球头撑杆4同时同步通过万向连接与卡球盘3发生扭转，使球头撑杆4的前端同步的伸长和收短，球头撑杆4前端端头组成的圆周外径同步扩大和缩小，方便轴承外圈15的顶撑与拿出，同时由于球头撑杆4具有灵活伸长与收短特性可以使得装置适用于内径不同大小的轴承外圈15。

2.通过螺纹柱2与卡球盘3进行螺纹套接，可以在有效范围内使得球头撑杆4进一步收短。

3.卡球盘3上端的螺纹柱2上套有螺母7，当螺母7向下转动时可以对卡球盘3进行压紧固定，使得卡球盘3能够控制球头撑杆4对轴承外圈15完成顶撑。

4.球头撑杆4另一端与弧形撑板6之间万向连接，使得弧形撑板6可以在顶撑过程中根据实际情况自动找正角度进行顶撑。

5.在卡球盘3外周的上下两端均设置有向中间突出的伸出沿9，伸出沿9的作用是对球头撑杆4在卡球盘3的万向铰接中对竖直方向设置一定程度的限位。使得在卡球盘3上下调整的过程中球头撑杆4不会在竖直方向上扭转，保持相对稳定。

6.在卡球盘3与螺母7上分别对称斜向固定连接有卡球盘转动杆12和螺母转动杆13，可以对卡球盘3和螺母7进行转动控制。

7.弧形撑板6的外型面为曲面弧形，可以正好贴合轴承外圈15的内壁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。