一种自制非标车削刀具的制作方法

本实用新型属于车削刀具领域，尤其是涉及一种自制非标车削刀具。

背景技术：

在牙科治疗器械的生产加工中，需要对上额窦内提升器械头部圆弧刃口进行加工，现有的设备中的车刀片加工满足不了圆弧刃口加工和尺寸、粗糙度的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自制非标车削刀具，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自制非标车削刀具，包括一体成型的装配部和车削部，车削部的一侧开有缺口，使车削部顶端形成尖端部，缺口的上端面为向上倾斜的端面，缺口的下端面为向下倾斜的端面，缺口的两个端面为形成折弯角，尖端部的上端面朝背对缺口的一侧向下倾斜。

进一步，所述尖端部的下端与缺口的上端面之间铣有过渡面，过渡面为三角形，过渡面的一侧与缺口之间形成阶梯状结构，过渡面的另一侧为一端点，该端点与尖端部顶面交汇。

进一步，所述尖端部的上端面朝向过渡面为端点的一侧向下倾斜。

进一步，所述缺口的下端面的底边为倾斜边。

进一步，所述倾斜边朝向过渡面为端点的一侧向下倾斜。

进一步，所述装配部的横截面为正方形。

相对于现有技术，本实用新型所述的自制非标车削刀具具有以下优势：实现了牙科上额窦内提升器械头部圆弧刃口加工和尺寸、粗糙度的要求，刀具安装、使用简单，刀具寿命很高甚至可以加工1万个产品。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为本实用新型的仰视图；

图8为图1的后视立体图；

附图标记说明：

1-车削部；11-尖端部；12-过渡面；13-缺口；14-倾斜边；2-装配部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-8所示，一种自制非标车削刀具，包括一体成型的装配部2和车削部1，车削部1的一侧开有缺口13，使车削部1顶端形成尖端部11，缺口13的上端面为向上倾斜的端面，缺口13的下端面为向下倾斜的端面，缺口13的两个端面为形成折弯角，尖端部11的上端面朝背对缺口13的一侧向下倾斜。

所述尖端部11的下端与缺口13的上端面之间铣有过渡面12，过渡面12为三角形，过渡面12的一侧与缺口13之间形成阶梯状结构，过渡面12的另一侧为一端点，该端点与尖端部11顶面交汇。

所述尖端部11的上端面朝向过渡面12为端点的一侧向下倾斜。

所述缺口13的下端面的底边为倾斜边14。

所述倾斜边14朝向过渡面12为端点的一侧向下倾斜。

所述装配部2的横截面为正方形。

加工方式：用车削镗方式加工，采用现有的白钢刀具，用sliodworks软件设计刀具尖部形状，再根据3D模拟判断刀具与零件匹配程度，设计刀具前后干涉角度，最后设计刀具形状结构，并且在万能工具磨床中生产出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。