翻料装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢卷加工设备，尤其涉及一种翻料装置。

背景技术：

钢板裁切的时候，一般情况采用的原材料为钢卷，将钢板条收卷在一起，然后放到裁切设备上进行放料，最后利用裁切设备进行裁切。正常情况下，为了节省空间或者便于原材料的取料，一般情况将钢卷竖向放置或者横向堆放。而将钢卷材料取出之后，需要将钢卷从竖向放置变成横向放置，或者横向放置变成竖向放置，必须先在底面上设置固定的挡块，然后用行车吊住钢卷之后，利用挡块挡住钢卷的侧边，利用行车拉动钢卷对钢卷进行翻转，这种方式中，不仅效率低，而且安全性比较差，存在特别大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种翻料装置，通过使用该结构，提高了产品的翻料便利性及安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻料装置，包括底座、L型板及双轴电机，所述L型板及双轴电机安装于所述底座上，所述 L型板包括首尾相连的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相互垂直设置，所述第一连接板设置于第二连接板的右侧，所述L型板的底部两侧分别设有一弧形板，所述弧形板的中部设置于所述第一连接板与第二连接板相接处的正下方，所述弧形板的一端与所述第一连接板右侧面相连，所述弧形板的另一端与所述第二连接板的左侧面相连，所述弧形板的顶部经加强板与所述L型板的底部相连；所述底座的顶面左侧设有两个左侧支撑滚轮，两个左侧支撑滚轮经一连杆相连，所述左侧支撑滚轮转动安装于所述底座的顶面上，两个左侧支撑滚轮分别正对一弧形板设置，两侧所述弧形板的底部外缘面分别抵于所述左侧支撑滚轮上；所述双轴电机安装于所述底座顶面右侧的中部，所述双轴电机两端的输出轴垂直于所述弧形板设置，所述双轴电机两端的输出轴上分别经一轴承安装于所述底座的顶面上，每个所述轴承分别设置于对应侧弧形板的外侧；所述双轴电机两端的输出轴上分别设有一右侧支撑轮，每个所述右侧支撑轮正对一左侧支撑滚轮设置，每块所述弧形板的底部外缘面抵于所述右侧支撑轮的外缘面上；每块所述弧形板内端的底面上还设有一链条，所述链条固定于所述弧形板底部外缘面的内端，所述双轴电机两侧的输出轴上分别设有一齿轮，每个所述齿轮与对应弧形板上的链条啮合。

上述技术方案中，所述双轴电机输出轴的转动，经所述齿轮及链条的啮合带动所述弧形板及L型板在所述左侧支撑滚轮及右侧支撑轮上转动。

上述技术方案中，所述弧形板底部外缘面的两端分别设有一固定块，所述链条的顶面贴覆于所述弧形板的底部外缘面上，且所述链条的两端分别经螺栓与一固定块相连。

上述技术方案中，所述链条安装于所述弧形板底部外缘面的内侧，所述左侧支撑滚轮及右侧支撑轮的外缘面与所述弧形板底部外缘面的外侧相接触。

上述技术方案中，所述第一连接板右侧的顶部设有两块第一限位板，两块第一限位板分别设置于两块弧形板端部的第一连接板上，所述第二连接板左侧的顶部设有两块第二限位板，两块第二限位板分别设置于两块弧形限位板端部的第二连接板上。

上述技术方案中，所述底座顶面的左侧设有两根左侧立杆，所述底座顶面的右侧设有两根右侧立杆，两根左侧立杆设置于两块第二限位板之间，两根右侧立杆设置于两块第一限位板之间，每根所述左侧立杆及右侧立杆的顶部外侧分别设有一光电传感器，所述光电传感器正对旁侧的第一限位板或第二限位板设置。

上述技术方案中，所述光电传感器与所述双轴电机相连。

上述技术方案中，所述第二连接板的右侧面上设有V型槽，所述V型槽垂直于所述第一连接板设置，所述V型槽连通所述第二连接板的两侧；所述第一连接板的左侧面上设有复数根横向支撑筋，所述横向支撑筋垂直于所述 V型槽设置。

上述技术方案中，所述左侧支撑滚轮及右侧支撑轮的外侧面上设有环形凸起，所述环形凸起的内端面抵于对应侧弧形板的外侧面上。

上述技术方案中，所述加强板的内侧面上设有复数根加强筋，所述加强筋的一端与所述弧形板的顶面相连，另一端与所述L型板的底部相连，且每根所述加强筋的端部正对弧形板的轴心设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过L型板对产品进行放置，在L型板的底部设置两块弧形板，在弧形板上面设置链条，同时在底座上面设置左侧支撑滚轮及右侧支撑轮对弧形板进行滚动支撑，利用双轴电机两侧输出轴上面的齿轮与对应的链条啮合，双轴电机工作的时候，能够通过齿轮及链条带动弧形板及L 型板在左侧支撑滚轮及右侧支撑轮上面转动，也就是对L型板进行翻转，这样能够通过L型板对产品进行90°的翻转，有效提高翻转的便利性及安全性；

2.本实用新型中通过在第一连接板及第二连接板的侧壁分别设置限位板，对应底座上面设置立杆及光电传感器，这样能够利用光电传感器检测到对应限位板的位置，也就是L型板转动角度到位之后，能够自动停机，实用性及安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中L型板顺时针旋转90度后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中L型板与双轴电机连接的立体结构示意图。

其中：1、底座；2、L型板；3、双轴电机；4、第一连接板；5、第二连接板；6、弧形板；7、加强板；8、左侧支撑滚轮；9、连杆；10、轴承；11、输出轴；12、右侧支撑轮；13、链条；14、齿轮；15、固定块；16、螺栓； 17、第一限位板；18、第二限位板；19、左侧立杆；20、右侧立杆；21、光电传感器；22、光面板；23、V型槽；24、横向支撑筋；25、环形凸起；26、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种翻料装置，包括底座1、L型板2及双轴电机3，所述L型板2及双轴电机3安装于所述底座1上，所述L型板 2包括首尾相连的第一连接板4及第二连接板5，所述第一连接板4与第二连接板5相互垂直设置，所述第一连接板4设置于第二连接板5的右侧，所述L型板2的底部两侧分别设有一弧形板6，所述弧形板6的中部设置于所述第一连接板4与第二连接板5相接处的正下方，所述弧形板6的一端与所述第一连接板4右侧面相连，所述弧形板6的另一端与所述第二连接板5的左侧面相连，所述弧形板6的顶部经加强板7与所述L型板2的底部相连；所述底座1的顶面左侧设有两个左侧支撑滚轮8，两个左侧支撑滚轮8经一连杆9相连，连杆9的端部穿过两个左侧支撑滚轮8分别经一轴承10安装于底座1上。所述左侧支撑滚轮8经轴承10转动安装于所述底座1的顶面上，两个左侧支撑滚轮8分别正对一弧形板6设置，两侧所述弧形板6的底部外缘面分别抵于所述左侧支撑滚轮8上；所述双轴电机3安装于所述底座 1顶面右侧的中部，所述双轴电机3两端的输出轴11垂直于所述弧形板6设置，所述双轴电机3两端的输出轴11上分别经一轴承10安装于所述底座1 的顶面上，每个所述轴承10分别设置于对应侧弧形板6的外侧；所述双轴电机3两端的输出轴上分别设有一右侧支撑轮12，每个所述右侧支撑轮12 正对一左侧支撑滚轮8设置，每块所述弧形板6的底部外缘面抵于所述右侧支撑轮12的外缘面上；每块所述弧形板6内端的底面上还设有一链条13，所述链条13固定于所述弧形板6底部外缘面的内端，所述双轴电机3两侧的输出轴上分别设有一齿轮14，每个所述齿轮14与对应弧形板6上的链条 13啮合。

在本实施例中，在使用时，以横向放置的钢卷为例(钢卷轴线垂直于地面)，进行90度翻转，使钢卷竖向放置(钢卷轴线平行于地面)。其中，正常情况下，第一连接板与地面平行，第二连接板垂直于地面，然后将横向放置的钢卷利用行车吊装放在第一连接板上面，双轴电机工作，通过双轴电机两侧输出轴带动齿轮旋转，利用齿轮与链条的啮合，由于齿轮的旋转，带动弧形板在左侧支撑滚轮及右侧支撑轮上面逆时针转动，也就是弧形板带动 L型板逆时针转动，在L型板逆时针转动的过程中，第一连接板逐渐升起来，使第一连接板与地面垂直，第二连接板则逐渐下降放平，与地面平行设置，这样钢卷会随着第一连接板角度的旋转，逐渐向着第二连接板滑落，使钢卷的外缘面抵在第二连接板的顶面上，第一连接板与地面垂直，第二连接板与地面平行之后，钢卷就实现90度翻转，横向放置的钢卷就被翻转到竖向放置，方便快捷，安全性好。

其中，所述双轴电机输出轴的转动，经所述齿轮及链条的啮合带动所述弧形板及L型板在所述左侧支撑滚轮及右侧支撑轮上转动。

参见图1～3所示，所述弧形板6底部外缘面的两端分别设有一固定块 15，所述链条13的顶面贴覆于所述弧形板的底部外缘面上，且所述链条13 的两端分别经螺栓16与一固定块相连。所述链条安装于所述弧形板底部外缘面的内侧，所述左侧支撑滚轮及右侧支撑轮的外缘面与所述弧形板底部外缘面的外侧相接触。

在本实施例中，采用固定块对链条进行固定限位，使链条紧紧的贴覆在弧形板的底部外缘面上。其中，链条的中部会有多个缺口，正好与齿轮啮合，这样齿轮的转动，能够通过固定好的链条带动弧形板转动，方便快捷。其中，不直接在弧形板底部外缘面上设置弧形结构的锯齿与齿轮啮合，主要是在弧形板上面再进行锯齿的加工不仅成本高昂，而且效率低，同时，如果说锯齿出现磨损的话，则必须要对弧形板进行更换，成本高，效率低。直接利用固定块将链条锁紧贴覆在弧形板的底面上，这样链条既能够与齿轮啮合，又便于更换，而且成本低廉，使用效果好。其中，为了增大链条与齿轮的啮合以及受力能力，双轴电机两侧的输出轴上均设置两个齿轮，每块弧形板的底部外缘面上均设置两根并排设置的链条，这样不仅啮合效果好，而且受力面更大，单根链条的受力更小，使用寿命更长。

参见图1～3所示，所述第一连接板4右侧的顶部设有两块第一限位板 17，两块第一限位板17分别设置于两块弧形板6端部的第一连接板4上，所述第二连接板5左侧的顶部设有两块第二限位板18，两块第二限位板分别设置于两块弧形限位板端部的第二连接板上，

所述底座1顶面的左侧设有两根左侧立杆19，所述底座顶面的右侧设有两根右侧立杆20，两根左侧立杆设置于两块第二限位板之间，两根右侧立杆设置于两块第一限位板之间，每根所述左侧立杆及右侧立杆的顶部外侧分别设有一光电传感器21，所述光电传感器正对旁侧的第一限位板或第二限位板设置。

所述光电传感器与所述双轴电机相连。

在本实施例中，如果说L型板及弧形板顺时针转动，使第一连接板与地面平行，此时第一限位板会转动到对应的右侧立杆的外部，右侧立杆外侧的光电传感器会正对对应侧的第一限位板，光电传感器检测到之后，就会将信号反馈至双轴电机，也就是L型板转动到位，双轴电机停止工作。如果说逆时针转动，则转动到位之后，第二连接板与地面平行，第二限位板会转动到对应的左侧立杆的外部，左侧立杆外侧的光电传感器会检测到第二限位板，会将信号反馈至双轴电机，双轴电机停止工作。其中，可以设置一个控制器，控制器与光电传感器及双轴电机控制，控制两者的工作。

在本实施例中，在第一限位板17及第二限位板18的内侧面上贴覆有一光面板22，光面板正对着对应的光电传感器，这样对应的限位板正对光电传感器之后，光电传感器就能够检测到光面板，保证检测质量。

参见图3所示，所述第二连接板5的右侧面上设有V型槽23，所述V 型槽垂直于所述第一连接板设置，所述V型槽连通所述第二连接板的两侧；所述第一连接板4的左侧面上设有复数根横向支撑筋24，所述横向支撑筋垂直于所述V型槽设置。

在本实施例中，通过V型槽的设置，这样钢卷立起来之后，能够利用V 型槽进行限位，防止钢卷滚动掉出第二连接板。通过横向支撑筋的设置，这样能够增大与钢卷接触的摩擦力，同时便于绳索将钢卷进行吊装。

参见图1、2所示，所述左侧支撑滚轮8及右侧支撑轮12的外侧面上设有环形凸起25，所述环形凸起的内端面抵于对应侧弧形板的外侧面上。

在本实施例中，通过环形凸起的设置，这样能够对两侧的弧形板进行限位，防止弧形板在转动过程中脱离左侧支撑滚轮就右侧支撑轮，实现限位，保证L型板的翻料质量。

参见图3所示，所述加强板7的内侧面上设有复数根加强筋26，所述加强筋的一端与所述弧形板的顶面相连，另一端与所述L型板的底部相连，且每根所述加强筋的端部正对弧形板的轴心设置。其中，通过加强筋的设置，能够增加弧形板的强度，防止弧形板受力过大而变形，其中，每根加强筋会垂直弧形板设置，正好与连接处的弧形板垂直，保证支撑质量。