一种石油机械的管道切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种石油机械的管道切割设备。

背景技术：

石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务石油管道铺设中，为了使石油管道达到需求的长度，都会对石油管道进行切割，从而就需要用到管道切割设备。

现有石油机械的管道切割设备，在固定石油管道的时候，需要花费过多的时间，使得给工作者引起了不便，并且如今石油机械的管道切割设备，在进行切割的时候，难以根据工作者所需要切割的部位而进行切割，使得达不到工作者的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油机械的管道切割设备，具备不仅缩短了固定石油管道的时间，而且可以根据工作者的需求进行切割工作等优点，解决了现有石油机械的管道切割设备，固定需要花费过多的时间和难以根据工作者所需要切割的部位而进行切割的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅缩短了固定石油管道的时间，而且可以根据工作者的需求进行切割工作等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油机械的管道切割设备，所述切割设备包括：固定机构，所述固定机构为底板，且固定机构上端焊接有液压缸，所述液压缸上端滑动连接有液压杆，且液压杆末端垂直焊接有固定条，所述固定条上端前后两侧转动连接有两根呈L字型结构的转动杆，且转动杆末端焊接有固定环；移动机构，所述移动机构为工字型滑轨，且移动机构固定在所述固定机构右端，并且移动机构上端滑动连接有滑板，所述滑板上端前后两侧均螺栓固定有驱动电机，且驱动电机上端转动连接有螺杆，所述螺杆外壁活动配合有螺盘，且前方的所述螺盘上端左侧垂直焊接有第一固定杆，并且后方的所述螺盘上端左侧焊接有呈L字型结构的第二固定杆；电动机，所述电动机焊接在所述第一固定杆末端，且电动机左端转动连接有转轴，所述转轴左端固定有电机轮，且电机轮外壁活动连接有皮带；夹环，所述夹环共有两个，且右侧的所述夹环焊接在所述第二固定杆末端，所述夹环之间卡接并转动连接有转环，且转环内壁固定有至少三十个锯齿。

进一步优点，所述螺盘随着所述螺杆的转动而上下活动。

进一步优点，所述锯齿呈环形均匀分布在所述转环内壁，且所述锯齿呈四棱锥结构。

进一步优点，所述转环与所述电机轮通过所述皮带传动连接。

进一步优点，所述固定环之间螺栓连接，且所述固定环之间随着螺栓的拧动而箍紧。

进一步优点，所述固定环拼接形成的口径与所述转环的口径相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油机械的管道切割设备，具备以下有益效果：

1、该种石油机械的管道切割设备，在进行切割的时候，通过两个驱动电机，可以使得电机轮和夹环同时升起，使得利用电动机，使电机轮通过皮带使得转环转动，且转环与电机轮通过皮带传动连接，从而带动锯齿转动进行切割的工作，且锯齿呈环形均匀分布在转环内壁，并且锯齿呈四棱锥结构，使得可以根据工作者的需求进行切割工作；

2、在进行固定管道的时候，通过将石油管道插入固定环之间，因为固定环之间螺栓连接，且固定环之间随着螺栓的拧动而箍紧，并且固定环拼接形成的口径与转环的口径相等，使得用螺栓将固定环拧紧，可以夹紧固定石油管道，使得通过液压缸，可以将石油管道水平抬起，使得缩短了固定石油管道的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构移动机构右端示意图；

图3为本实用新型结构固定条示意图。

图中：1-移动机构；2-固定机构；3-滑板；4-驱动电机；5-螺杆；6-螺盘；7-第一固定杆；8-锯齿；9-第二固定杆；10-夹环；11-转环；12-电动机；13-转轴；14-电机轮；15-液压缸；16-液压杆；17-固定条；18-皮带；19-固定环；20-转动杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开一种石油机械的管道切割设备，所述切割设备包括：固定机构2，所述固定机构2为底板，且固定机构2上端焊接有液压缸15，所述液压缸15上端滑动连接有液压杆16，且液压杆16末端垂直焊接有固定条17，所述固定条17上端前后两侧转动连接有两根呈L字型结构的转动杆20，且转动杆20末端焊接有固定环19，在进行固定管道的时候，通过将石油管道插入固定环19之间，因为固定环19之间螺栓连接，且固定环19之间随着螺栓的拧动而箍紧，所以先通过转动杆20使固定环19转动到对齐，再用螺栓将固定环19拧紧，使得可以夹紧固定石油管道，然后通过固定机构2上的液压缸15，使得通过液压杆16，可以将固定条17抬起，从而带动的将石油管道水平抬起，使得缩短了固定石油管道的时间；

在实施例二中，如图1-2所示，在实施例一的基础上，移动机构1，所述移动机构1为工字型滑轨，且移动机构1固定在所述固定机构2右端，并且移动机构1上端滑动连接有滑板3，所述滑板3上端前后两侧均螺栓固定有驱动电机4，且驱动电机4上端转动连接有螺杆5，所述螺杆5外壁活动配合有螺盘6，且前方的所述螺盘6上端左侧垂直焊接有第一固定杆7，并且后方的所述螺盘6上端左侧焊接有呈L字型结构的第二固定杆9，在固定好石油管道抬到一定高度的时候，进行驱动电机4的接电工作，通过两个驱动电机4，使得两根螺杆5同时转动，因为螺盘6随着螺杆5的转动而上下活动，所以螺盘6同时上升到相同的高度，使得分别带动第一固定杆7和第二固定杆9上升，然后通过推动滑板3，使得滑板3在移动机构1上端水平滑动，从而便于移动的工作；

在实施例三中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，电动机12，所述电动机12焊接在所述第一固定杆7末端，且电动机12左端转动连接有转轴13，所述转轴13左端固定有电机轮14，且电机轮14外壁活动连接有皮带18，进行切割的时候，随着电动机12因为第一固定杆7的上升而上升到一定高度的时候，将电动机12接电启动，使转轴13带动电机轮14转动，使得皮带18活动，从而可以开始切割工作；

在实施例四中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，夹环10，所述夹环10共有两个，且右侧的所述夹环10焊接在所述第二固定杆9末端，所述夹环10之间卡接并转动连接有转环11，且转环11内壁固定有至少三十个锯齿8，当夹环10随着第二固定杆9上升和电动机12接电后，由于固定环19拼接形成的口径与转环11的口径相等，使得在推动滑板3，使石油管道穿过转环11后，通过皮带18可以带动夹环10之间的转环11转动，且转环11与电机轮14通过皮带18传动连接，从而带动锯齿8转动进行切割的工作，且锯齿8呈环形均匀分布在转环11内壁，并且锯齿8呈四棱锥结构，然后当驱动电机4带动转环11和电动机12同时上下活动的时候，可以根据工作者的需求进行切割工作。

上述实施例中运用的：1-移动机构；2-固定机构；3-滑板；4-驱动电机；5-螺杆；6-螺盘；7-第一固定杆；8-锯齿；9-第二固定杆；10-夹环；11-转环；12-电动机；13-转轴；14-电机轮；15-液压缸；16-液压杆；17-固定条；18-皮带；19-固定环；20-转动杆均可通过市场购买或私人定制获得。

其中驱动电机的型号为D110BLD1000-36A-30S；电动机的型号为QABP80M2B；液压缸的型号为HOB。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。