一种半自动门框校形机的制作方法

本实用新型涉及门框校形设备技术领域，具体涉及一种半自动门框校形机。

背景技术：

人防拼装类小门框，大多由角钢、钢板、冷轧型材组焊而成，具有一定的长和宽，因人工拼框存在误差，钢材因焊接产生的高温也易变形，当尺寸超过规格时就必须校形。现有的校形方式将需要校形的门框移至平台上，通过液压装置，达到校形的效果。

这样的校形方式操作工序繁琐，当校形位置不止一处时需要重复校形动作，搬运劳动力大，效率低；若液压装置下压力度不均衡时，会影响校形效果，同时市场上一般的校形机不具有极限预警的效果，随着下压力度过大，容易损坏门框，影响质量。

为此，我们提出一种半自动门框校形机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动门框校形机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的移动门框费时费力，工作效率低，劳动强度大，同时液压装置力度很难调整以及不具有极限预警的难题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种半自动门框校形机，包括机架、连接在机架上端的液压装置、抵触在机架侧壁上的支板和连接在支板下端的多个支架，所述液压装置包括箱体，所述箱体连接在机架的上端，所述箱体的内顶壁上连接有液压缸，所述液压缸的下端连接有第一压板，所述第一压板抵触第二压板，所述第二压板的下端中部连接有冲压头，所述冲压头穿过箱体的底壁并延伸出箱体，所述第二压板的下端连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接在第二压板上，所述拉伸弹簧的另一端连接在伸缩杆的外侧壁上；

所述冲压头的下方设有滑动板，所述滑动板滑动连接在机架上，所述滑动板的下端连接有两个对称的螺纹套筒，且机架上开设有与螺纹套筒相对应的弧形滑槽，所述螺纹套筒上螺纹插接有螺杆，两个所述螺杆上均套接有轴承，且轴承通过固定板连接在机架的侧壁上，所述螺杆的一端固定连接有摇把，两个所述螺杆上均套接有带轮，且两个带轮通过皮带相互连接。

优选的，所述第二压板上连接有第一铜触片，且其中一个伸缩杆的外侧壁上连接有与第一铜触片相对应的第二铜触片，所述箱体的外侧壁上连接有与第一铜触片和第二铜触片相对应的警铃，所述第一铜触片、第二铜触片和警铃通过导线与外接电源组成一条串联电路。

优选的，所述伸缩杆的数量大于等于4个，且多个伸缩杆呈矩阵分布。

优选的，所述第一压板和第二压板相对的一端均连接有橡胶垫。

优选的，所述摇把上设有防滑纹。

优选的，所述滑动板和支板处于同一个水平面上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种半自动门框校形机。具备以下有益效果：

1、通过摇把、螺杆、带轮和皮带的结构组合，通过转动摇把，使滑动板开始移动，滑动板移动将门框需要校形的部位对准伸缩杆，进行校形，方便操作，节省劳动力，提高工作效率。

2、通过液压缸、第一压板和第二压板的结构组合，带动冲压头向下移动，冲压头开始对门框进行校形，提高工作效率。

3、通过伸缩杆、第一铜触片和第二铜触片的结构组合，能够使冲压头移动的更加均匀，当冲压头移动到最大位置时，伸缩杆上的第一铜触片抵触第二铜触片，从而使警铃开始启动并发出极限预警铃声，达到警示的作用，防止损坏门框。

综上所述，本实用能达到手工实现门框自动进退，下压力度均衡，并配有受压极限预警装置，易操作，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构右视图；

图3本实用新型液压装置结构右视剖视示意图。

图中：机架1、液压装置2、箱体21、液压缸22、第一压板23、第二压板24、冲压头25、伸缩杆26、拉伸弹簧27、第一铜触片28、第二铜触片29、警铃210、支板3、支架4、滑动板5、螺纹套筒6、螺杆7、摇把8、带轮9、皮带10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种半自动门框校形机，包括机架1、连接在机架1上端的液压装置2、抵触在机架1侧壁上的支板3和连接在支板3下端的多个支架4。

所述液压装置2包括箱体21，所述箱体21连接在机架1的上端，所述箱体21的内顶壁上连接有液压缸22，所述液压缸22的下端连接有第一压板23，所述第一压板23抵触第二压板24，所述第二压板24的下端中部连接有冲压头25，所述冲压头25穿过箱体21的底壁并延伸出箱体21，所述第二压板24的下端连接有多个伸缩杆26，所述伸缩杆26上套接有拉伸弹簧27，所述拉伸弹簧27的一端连接在第二压板24上，所述拉伸弹簧27的另一端连接在伸缩杆26的外侧壁上，通过液压缸22、第一压板23和第二压板24的结构组合，带动冲压头25向下移动，冲压头25开始对门框进行校形，提高工作效率。

所述冲压头25的下方设有滑动板5，所述滑动板5滑动连接在机架1上，所述滑动板5的下端连接有两个对称的螺纹套筒6，且机架1上开设有与螺纹套筒6相对应的弧形滑槽，所述螺纹套筒6上螺纹插接有螺杆7，两个所述螺杆7上均套接有轴承，且轴承通过固定板连接在机架1的侧壁上，所述螺杆7的一端固定连接有摇把8，两个所述螺杆7上均套接有带轮9，且两个带轮9通过皮带10相互连接，通过摇把8、螺杆7、带轮9和皮带10的结构组合，通过转动摇把8，使滑动板5开始移动，滑动板5移动将门框需要校形的部位对准伸缩杆26，进行校形，方便操作，节省劳动力，提高工作效率。

所述第二压板24上连接有第一铜触片28，且其中一个伸缩杆26的外侧壁上连接有与第一铜触片28相对应的第二铜触片29，所述箱体21的外侧壁上连接有与第一铜触片28和第二铜触片29相对应的警铃210，所述第一铜触片28、第二铜触片29和警铃210通过导线与外接电源组成一条串联电路，通过伸缩杆26、第一铜触片28和第二铜触片29的结构组合，能够使冲压头25移动的更加均匀，当冲压头25移动到最大位置时，伸缩杆26上的第一铜触片28抵触第二铜触片29，从而使警铃210开始启动并发出极限预警铃声，达到警示的作用，防止损坏门框。

所述伸缩杆26的数量大于等于4个，且多个伸缩杆26呈矩阵分布，多个伸缩杆26能够使冲压头25移动的更加均匀。

所述第一压板23和第二压板24相对的一端均连接有橡胶垫，防止第一压板23和第二压板24碰撞导致损坏。

所述摇把8上设有防滑纹，方便转动摇把8。

所述滑动板5和支板3处于同一个水平面上，方便支板3上的门框移动到滑动板5上。

如图1-3所示，一种半自动门框校形机工作原理如下：

经工作人员调试完成后，将多个需要校形的门框并排放置到支板3上，手动将靠近滑动板5的一个门框移动到滑动板5上；

通过转动摇把8，摇把8带动其中一个螺杆7转动，螺杆7通过带轮9和皮带10带动另一个螺杆7一并转动，螺杆7转动带动螺纹套筒6左右移动，从而使滑动板5开始移动，滑动板5移动将门框需要校形的部位对准伸缩杆26。

此时启动液压缸22，液压缸22带动第一压板23向下移动，第一压板23抵触并推动第二压板24向下移动，第二压板24压动冲压头25和伸缩杆26移动，冲压头25开始对门框进行校形，同时多个伸缩杆26能够使冲压头25移动的更加均匀，随着冲压头25向下移动，当移动到最大位置时，此时，第一铜触片28抵触第二铜触片29，从而使警铃210开始启动并发出极限预警铃声。

综上所述，本实用能达到手工实现门框自动进退，下压力度均衡，并配有受压极限预警装置，易操作，安全可靠。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。