铜板热轧机构的制作方法

本实用新型涉及金属制造技术领域，尤其涉及铜板热轧机构。

背景技术：

铜，作为导电性能前三甲的金属元素，在日常生活中占据着很重要的位置，甚至说是主导的位置，铜可以说在我们的日常生活中随处可见，导线的导电就是其最重要的一种用途，当然，铜也有其他很重要的用途。

铜也经常被制作成铜板的规格，来给一些厂家进行加工制作，制作成铜制工艺品，或者在高压输电上铜板一样可以凭借着良好的导电性被列入首选，所以铜板的制作也十分的重要，且根据不同的物品铜板需要轧成不同的规格，铜的可塑性较强，但是在常温下冷轧铜比较脆，容易折断，且现在的设备在轧的过程中产生的碎屑未处理，不符合环保的标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜板热轧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铜板热轧机构，包括传动机罩，所述传动机罩的底部两端均通过螺栓连接有竖直支撑架，所述传动机罩的顶部通过螺栓连接有主机罩，所述主机罩的顶部内壁中间通过螺栓连接有液压缸，所述主机罩的顶部内壁一端通过螺栓连接有安装块，所述传动机罩的两侧内壁顶部通过轴承连接有橡胶导料轮，所述传动机罩的两侧内壁通过轴承套接有主传动轴，所述主传动轴的圆周外壁套接有导热硅胶轮，所述导热硅胶轮的圆周内壁套接有加热辊，所述主机罩的底部两端通过螺栓连接有回力铰链，且回力铰链的底部通过螺栓连接有橡胶挡板，且橡胶挡板的底部设置有橡胶毛刷。

优选的，所述安装块的底部通过滑杆滑动连接有压辊安装板，且压辊安装板的两侧通过轴承连接有压辊。

优选的，所述安装块的底部中间通过螺栓连接有液压杆，且液压杆的底部与压辊安装板的顶部相连接。

优选的，所述传动机罩的底部内壁一端通过螺栓连接有废料盒，且废料盒的底部通过螺栓连接有废料收集箱。

优选的，所述传动机罩的一侧通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与主传动轴相连接。

优选的，所述液压缸的底部通过螺栓连接有轧模卡块，且轧模卡块的底部内壁通过卡接有轧模。

优选的，所述主机罩的一端通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与液压缸、液压杆、加热辊、电动机相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该铜板热轧机构在机构的主机箱顶部分别通过液压缸与液压杆设置有轧模与压辊，在该机构运行时通过压辊与导热硅胶轮相挤压并通过加热辊进行加热使得铜板进行加热，方便后续的轧模进行热轧，且热轧使得铜板的可塑性更强，效果更好。

2、该铜板热轧机构在主机罩的底部两端通过回力铰链均设置有橡胶挡板，且橡胶挡板的底部有橡胶毛刷，在铜板进料时对铜板表面进行除尘，在铜板热轧出料时对铜板表面的铜屑进行清理并收集至废料收集箱，使得该铜板热轧机构更加环保。

3、该铜板热轧机构在主机罩的顶部内壁通过液压缸与液压杆分别设置有轧模与压辊，在机构运行时通过控制器进行控制，且轧模顶部的轧模卡块可以对轧模进行更换，使得机构的使用更加便捷，更加高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的铜板热轧机构的侧视结构剖视图；

图2为本实用新型提出的铜板热轧机构的局部结构侧视图；

图3为本实用新型提出的铜板热轧机构的局部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的铜板热轧机构的局部结构正视图。

图中：1竖直支撑架、2废料收集箱、3传动机罩、4废料盒、5主机罩、6控制器、7轧模、8轧模卡块、9液压缸、10安装块、11液压杆、12压辊安装板、13压辊、14主传动轴、15橡胶导料轮、16导热硅胶轮、17橡胶挡板、18回力铰链、19加热辊、20电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，铜板热轧机构，包括传动机罩3，传动机罩3的底部两端均通过螺栓连接有竖直支撑架1，传动机罩3的顶部通过螺栓连接有主机罩5，主机罩5的顶部内壁中间通过螺栓连接有液压缸9，主机罩5的顶部内壁一端通过螺栓连接有安装块10，传动机罩3的两侧内壁顶部通过轴承连接有橡胶导料轮15，传动机罩3的两侧内壁通过轴承套接有主传动轴14，主传动轴14的圆周外壁套接有导热硅胶轮16，导热硅胶轮16的圆周内壁套接有加热辊19，主机罩5的底部两端通过螺栓连接有回力铰链18，且回力铰链18的底部通过螺栓连接有橡胶挡板17，且橡胶挡板17的底部设置有橡胶毛刷。

本实用新型中，安装块10的底部通过滑杆滑动连接有压辊安装板12，且压辊安装板12的两侧通过轴承连接有压辊13，安装块10的底部中间通过螺栓连接有液压杆11，且液压杆11的底部与压辊安装板12的顶部相连接，传动机罩3的底部内壁一端通过螺栓连接有废料盒4，且废料盒4的底部通过螺栓连接有废料收集箱2，传动机罩3的一侧通过螺栓连接有电动机20，且电动机20的输出轴与主传动轴14相连接，液压缸9的底部通过螺栓连接有轧模卡块8，且轧模卡块8的底部内壁通过卡接有轧模7，主机罩5的一端通过螺栓连接有控制器6，且控制器6通过开关与液压缸9、液压杆11、加热辊19、电动机20相连接。

工作原理：使用该种铜板热轧机构进行铜板热轧时首先将该热轧机构摆放稳定，并将该设备接通电源，使用前通过控制器6控制加热辊19工作进行加热，并通过控制器6控制电动机20运行将向设备提供动力，在进行铜板热轧前通过控制器6调节液压杆11以及液压缸9将压辊13与轧模7调整至合适的位置，铜板由导热硅胶轮16滚动向前移动，并通过轧模7进行铜板热轧，热轧产生的碎屑经过橡胶挡板17的时候有底部的橡胶毛刷进行刷去，并集中排出至废料收集箱2中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。