一种新型的离心风轮的超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及离心风轮制造的技术领域，具体涉及一种新型的离心风轮的超声波焊接装置。

背景技术：

对于离心鼓风机而言，叶轮又称工作轮，是压缩机最主要的部件。叶轮随主轴高速旋转，对气体做功。气体在叶轮叶片的作用之下，跟着叶轮做高速旋转，受旋转离心力的作用以及叶轮内的扩压流动，在流出叶轮时，气体的压力、速度、温度都得到提高。叶轮主要由轮盘、轮盖、叶片、进口圈焊接而成。根据风机设计要求，一定数量的叶片均布焊接在轮盘和轮盖之间，焊接操作的空间狭小，因此叶轮的摆放位置很重要；叶轮的焊接工艺要求叶片水平位焊接后，焊缝保持水平，这样就需要经常挪动叶轮直到最佳焊接位置。目前，因叶轮较大且重量较重，用于离心鼓风机叶轮的焊接工装多为桁架吊运至焊接工位，然后由人力固定叶轮后焊工直接焊接，这种方式便于叶轮挪动但不容易固定，即使找到最佳焊接位置也不容易精确焊接，影响叶轮焊接质量，同时生产效率低下，另外，现有的用于离心风轮焊接的夹紧工作，因间歇性的夹紧，会导致离心风轮的窜动问题。

中国专利公开号为CN205184146U的实用新型公开了一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，它包括支架、旋转机构和翻转机构。该实用新型所提出的一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，保证叶轮的焊接质量达到焊接工艺要求，提高叶轮的焊接加工效率，减少工人打磨焊缝时间，节约叶轮制造人工成本，利于工业化大规模生产的推广应用，但是并没有很好的解决本申请所提出的问题，因此，该叶轮焊接工装的实际使用效果还是不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的离心风轮的超声波焊接装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种新型的离心风轮的超声波焊接装置，包括支撑框和支撑板，所述支撑板水平安装在支撑框上，所述支撑板的下方设有电机固定板和步进电机，所述步进电机通过电机固定板固定在支撑板的底部，所述步进电机的输出轴贯穿电机固定板并在输出轴的末端设有带轮一，所述带轮一通过皮带连接有带轮二，所述带轮二安装在转轴的底端，所述转轴贯穿支撑板并和支撑板转动安装，所述转轴的顶端设有安装座，所述安装座的顶部安装有转盘，所述转盘的上端同轴安装有风轮定位板，所述风轮定位板在和离心风轮的接触面上均布设有定位销，所述风轮定位板的四周均布设有垫块和旋转下压气缸，所述旋转下压气缸通过垫块安装在转盘上，所述旋转下压气缸的活塞杆的末端设有压板，所述风轮定位板的后侧设有支撑架并固定在支撑板上，所述支撑架的左侧安装有超声波发生器，所述超声波发生器上设有触控屏和控制器，所述支撑架的靠前一侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸上设有气缸滑块，所述气缸滑块上安装有换能器，所述换能器的下方设有超声变幅杆，所述超声变幅杆的底部设有焊头。

优选的，所述转盘和支撑板之间设有环状的上V型块、滚子和环状的下V型块，所述滚子设于上V型块和下V型块之间，所述下V型块安装在支撑板上，所述上V型块安装在转盘上。

优选的，所述支撑框的底部安装有支脚，所述支脚的底端粘贴有减振摩擦垫。

优选的，所述带轮一和带轮二为同步带轮，所述皮带为同步带。

优选的，所述压板的下端面粘贴有摩擦软垫。

优选的，所述旋转下压气缸公用同一个电磁阀。

本实用新型的优点在于：本实用新型先将离心风轮通过定位销固定在风轮定位板上，旋转下压气缸下行带动压板夹紧离心风轮，再通过步进电机带动风轮定位板间歇性的转动一定的角度，同时，通过无杆气缸带动焊头间歇性下行，实现对离心风轮的叶片的焊接，待离心风轮焊接好并被取出后，再通过步进电机带动风轮定位板反方向转动到起始位置。本实用新型结构简单、实用性强，有效解决了原来的离心风轮在焊接过程中，因间歇性夹紧导致离心风轮的窜动问题。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转下压气缸未夹紧时的结构示意图。

图4为本实用新型中旋转下压气缸已夹紧时的结构示意图。

其中，1-支脚；2-支撑框；3-支撑板；4-电机固定板；5-步进电机；6-带轮一；7-皮带；8-带轮二；9-转轴；10-安装座；11-下V型块；12-滚子；13-上V型块；14-转盘；15-风轮定位板；16-定位销；17-垫块；18-旋转下压气缸；19-压板；20-离心风轮；21-支撑架；22-超声波发生器；23-无杆气缸；24-气缸滑块；25-换能器；26-超声变幅杆；27-焊头；28-触控屏；29-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种新型的离心风轮的超声波焊接装置，包括支撑框2和支撑板3，所述支撑板3水平安装在支撑框2上，所述支撑板3的下方设有电机固定板4和步进电机5，所述步进电机5通过电机固定板4固定在支撑板3的底部，所述步进电机5的输出轴贯穿电机固定板4并在输出轴的末端设有带轮一6，所述带轮一6通过皮带7连接有带轮二8，所述带轮二8安装在转轴9的底端，所述转轴9贯穿支撑板3并和支撑板3转动安装，所述转轴9的顶端设有安装座10，所述安装座10的顶部安装有转盘14，所述转盘14的上端同轴安装有风轮定位板15，所述风轮定位板15在和离心风轮20的接触面上均布设有定位销16，所述风轮定位板15的四周均布设有垫块17和旋转下压气缸18，所述旋转下压气缸18通过垫块17安装在转盘14上，所述旋转下压气缸18的活塞杆的末端设有压板19，所述风轮定位板15的后侧设有支撑架21并固定在支撑板3上，所述支撑架21的左侧安装有超声波发生器22，所述超声波发生器22上设有触控屏28和控制器29，所述支撑架21的靠前一侧安装有无杆气缸23，所述无杆气缸23上设有气缸滑块24，所述气缸滑块24上安装有换能器25，所述换能器25的下方设有超声变幅杆26，所述超声变幅杆26的底部设有焊头27。

在本实施例中，所述转盘14和支撑板3之间设有环状的上V型块13、滚子12和环状的下V型块11，所述滚子12设于上V型块13和下V型块11之间，所述下V型块11安装在支撑板3上，所述上V型块13安装在转盘14上，由上V型块13、滚子12和环状的下V型块11组成“推力轴承”，承受并均分掉在焊接离心风轮20的重量。

在本实施例中，所述支撑框2的底部安装有支脚1，所述支脚1的底端粘贴有减振摩擦垫，可以为整个离心风轮20的焊接装置提供支撑。

在本实施例中，所述带轮一6和带轮二8为同步带轮，所述皮带7为同步带，提高了风轮定位板15的转动时精度。

在本实施例中，所述压板19的下端面粘贴有摩擦软垫，可以有效增加压板19和离心风轮20之间的摩擦力。

在本实施例中，所述旋转下压气缸18公用同一个电磁阀，可以使旋转下压气缸18的动作一致，进而提高离心风轮20后续加工时的精度。

在本实施例中，本申请中的超声波焊接机的具体结构及工作机制和现有的超声波焊接机相似。

工作过程及原理：先将离心风轮20通过定位销16固定在风轮定位板15上，旋转下压气缸18下行带动压板19夹紧离心风轮20，再通过步进电机5带动风轮定位板15间歇性的转动一定的角度，同时，通过无杆气缸23带动焊头27间歇性下行，实现对离心风轮20的叶片的焊接，待离心风轮20焊接好并被取出后，再通过步进电机5带动风轮定位板15反方向转动到起始位置。本实用新型结构简单、实用性强，有效解决了原来的离心风轮20在焊接过程中，因间歇性夹紧导致离心风轮20的窜动问题。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。