一种钢管生产线用预弯导板的制作方法

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产线用预弯导板。

背景技术：

目前海洋工程越来越普及，在深海进行围海、围堰海上实施当中需要管桩的长度越来越长，尤其深度比较深，要求承载的负荷就比较高，但是在纵向方向每个地方承载的大小又是变化的，其中在海陆交界的地方承载的力最大，如果按照最大点值来计算厚度，由于钢材在长度方向受力不均，承载厚度要求也不一样，必须要研究出在长度方向根据受力情况来确定厚度的变厚度的管桩。这样一来既能满足强度要求，又能大量地节省材料，具有很高的经常效益和社会效益。

如果采用这种变厚度的管桩，将大大降低用钢量，能节约2030％，节约成本，具有～显示的社会效益和经济效益。而据申请人所知，目前尚无一种能生产不同厚度的螺旋管桩的设备可供使用，而这种能够生产不同厚度的螺旋管桩的设备的可调节性较差，不能够对不同厚度的螺旋管桩进行输送折弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中能够生产不同厚度的螺旋管桩的设备的可调节性较差，不能够对不同厚度的螺旋管桩进行输送折弯的问题，而提出的一种钢管生产线用预弯导板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管生产线用预弯导板，包括下U形固定板和上U形固定板，所述下U形固定板的内部固定设有多个均匀分布的下导板辊，所述上U形固定板的内部固定设有的多个均匀分布的上导板辊，所述下U形固定板的上端四个拐角处均竖直固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中心处固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有缓冲机构并通过缓冲机构与上U形固定板的上端中心处固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括固定设置在液压缸活塞杆末端的第一固定块，所述第一固定块的下端固定连接有多个均匀分布的伸缩杆，多个所述伸缩杆远离第一固定块的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块下端与上U形固定板的上端固定连接，多个所述伸缩杆的杆壁均活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一固定块下端和第二固定块的上端相抵。

优选的，所述下U形固定板的内部位于下导板辊的上方设有两个呈八字形的挡板，两个所述挡板的一端分别与下U形固定板相对的两个内侧壁固定连接，两个所述挡板的另一端相背的侧壁均通过连接杆分别与下U形固定板相对的两个内侧壁固定连接。

优选的，所述上U形固定板的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的上端均通过滑孔分别与支撑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述下U形固定板的底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有支撑座。

优选的，所述支撑板的上端固定设有液压泵，所述液压缸的输入端通过导管与液压泵的输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管生产线用预弯导板，具备以下有益效果：

1、该钢管生产线用预弯导板，通过设置在支撑板下端的液压缸，能够带动上U形固定板向上或者向下移动，从而能够调节上U形固定板和下U形固定板之间的距离，能够将不同尺寸大小的钢管进行输送折弯，通过设置在下U形固定板内部的八字形挡板，钢管在输送的过程中，两个挡板能够使得钢管准确的进入折弯设备中。

2、该钢管生产线用预弯导板，通过设置在第一固定块和第二固定块之间的伸缩杆和弹簧，当上导板辊与钢管接触时，能够使得第一固定块和第二固定块之间相互挤压弹簧，从而能够增加上U形固定板的缓冲效果，避免上导板辊对钢管用力过猛对其造成损坏的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将不同尺寸大小的钢管进行输送折弯，而且能够避免上导板辊对钢管用力过猛对其造成损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管生产线用预弯导板的结构示意图；

图2为图1中下U形固定板的俯视图；

图3为图1中第一固定块和第二固定块的连接的结构示意图。

图中：1下U形固定板、2上U形固定板、3下导板辊、4上导板辊、5支撑杆、6支撑板、7液压缸、8第一固定块、9第二固定块、10伸缩杆、11弹簧、12挡板、13连接板、14支撑腿、15连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钢管生产线用预弯导板，包括下U形固定板1和上U形固定板2，下U形固定板1的底部四角处均固定连接有支撑腿14，四个支撑腿14的下端均固定连接有支撑座，下U形固定板1的内部固定设有多个均匀分布的下导板辊3，下U形固定板1的内部位于下导板辊3的上方设有两个呈八字形的挡板12，两个挡板12的一端分别与下U形固定板1相对的两个内侧壁固定连接，两个挡板12的另一端相背的侧壁均通过连接杆13分别与下U形固定板1相对的两个内侧壁固定连接，钢管在输送的过程中，两个挡板12能够使得钢管准确的进入折弯设备中，上U形固定板2的内部固定设有的多个均匀分布的上导板辊4，下U形固定板1的上端四个拐角处均竖直固定连接有支撑杆5，四个支撑杆5的上端共同固定连接有支撑板6，支撑板6的下端中心处固定设有液压缸7，支撑板6的上端固定设有液压泵，液压缸7的输入端通过导管与液压泵的输入端连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，液压缸7的活塞杆末端固定设有缓冲机构并通过缓冲机构与上U形固定板2的上端中心处固定连接，上U形固定板2的两侧均固定连接有连接板15，两个连接板15的上端均通过滑孔分别与支撑杆5的杆壁滑动连接，缓冲机构包括固定设置在液压缸7活塞杆末端的第一固定块8，第一固定块8的下端固定连接有多个均匀分布的伸缩杆10，多个伸缩杆10远离第一固定块8的一端固定连接有第二固定块9，第二固定块9下端与上U形固定板2的上端固定连接，多个伸缩杆10的杆壁均活动套接有弹簧11，弹簧11的两端分别与第一固定块8下端和第二固定块9的上端相抵。

本实用新型中，使用时，通过设置在支撑板6下端的液压缸7，能够带动上U形固定板2向上或者向下移动，从而能够调节上U形固定板2和下U形固定板1之间的距离，能够将不同尺寸大小的钢管进行输送折弯，通过设置在下U形固定板2内部的八字形挡板12，钢管在输送的过程中，两个挡板12能够使得钢管准确的进入折弯设备中，通过设置在第一固定块8和第二固定块9之间的伸缩杆10和弹簧11，当上导板辊4与钢管接触时，能够使得第一固定块8和第二固定块9之间相互挤压弹簧11，从而能够增加上U形固定板2的缓冲效果，避免上导板辊4对钢管用力过猛对其造成损坏的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。