齿轮数控倒棱去毛刺机床的制作方法

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种齿轮数控倒棱去毛刺机床。

背景技术：

一般对齿轮滚齿进行加工的工序包括粗滚→倒棱→去毛刺→精滚等多道工序。由于现有的滚齿机无法完成对齿轮进行倒棱和去毛刺工序，同时在倒棱过程中不能对齿轮进行去毛刺，影响后序加工，这样不仅操作比较繁琐，而且在对齿轮加工过程中不能对其进行定位夹紧，导致加工效果不是很好，工作效率降低。

因此我们提出一种齿轮数控倒棱去毛刺机床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮数控倒棱去毛刺机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮数控倒棱去毛刺机床，包括床身，所述床身左侧上方固定安装有机架，所述机架的上方左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与变速箱机构的一端传动连接，所述变速箱机构的另一端传动连接有主轴箱机构，所述主轴箱机构的输出端固定连接有三爪卡盘，所述主轴箱机构且位于机架的下方右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有移动杆一，所述移动杆一的右端外侧活动螺接有尾座自动顶紧机构，所述移动杆一的中间位置外侧活动连接有中托板，所述中托板的上表面右侧固定安装有去毛刺模块，所述中托板的上表面左侧固定安装有倒棱模块，所述床身上且位于尾座自动顶紧机构的两侧设有刀轴X轴移动机构，所述床身的左侧上表面设有刀轴Z轴移动机构。

优选的，所述尾座自动顶紧机构包括锁紧手轮、尾座套筒和顶紧丝杆，所述尾座套筒的内部设有顶紧丝杆，所述顶紧丝杆的左端贯穿尾座套筒的内部并延伸至其外侧，所述顶紧丝杆的右端顶部与锁紧手轮固定连接。

此项设置尾座自动顶紧结构，可以通过转动锁紧手轮带动顶紧丝杆在尾座套筒的内部移动，方便进行顶紧固定。

优选的，所述倒棱模块和去毛刺模块位于同一水平线上且中心高与车床旋转中心等高，通过垫块进行调整。

此项设置垫块进行调整，方便使中心高与车床旋转中心等高，便于加工。

优选的，所述刀轴Z轴移动机构包括第二电机和移动杆二，所述第二电机的输出轴上固定连接有移动杆二，所述移动杆二的中间位置外侧表面设有中托板，所述刀轴X轴移动机构与刀轴Z轴移动机构结构相同。

此项设置刀轴X轴移动机构与刀轴Z轴移动机构结构相同，方便进行控制调整。

优选的，所述中托板的底部右侧内部套设有移动杆一，所述中托板的底部左侧内部套设有移动杆二。

此项设置中托板的底部两端内部分别设置移动杆一和移动杆二，可以对中托板进行移动调整。

优选的，所述三爪卡盘的中间线与顶紧丝杆的中心线相对应且位于同一水平线。

此项设置三爪卡盘的中间线与顶紧丝杆的中心线相对应且位于同一水平线，可以通过三爪卡盘和顶紧丝杆对齿轮进行夹紧固定，便于进行加工。

本实用新型的技术效果和优点：该齿轮数控倒棱去毛刺机床，通过设有倒棱模块和去毛刺模块可以对齿轮进行倒棱和去毛刺工序，操作简单，便于后序加工；通过设置第一电机、移动杆一、刀轴X轴移动机构和刀轴Z轴移动机构，可以对该装置进行移动调整，通过三爪卡盘和尾座顶紧结构的协同作用，方便调节，可以对齿轮的两面进行卡紧、固定，保证对位准确和定位放置稳定，便于使用，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1床身、2机架、3伺服电机、4变速箱机构、5主轴箱机构、6三爪卡盘、7第一电机、8移动杆一、9尾座自动顶紧机构、10锁紧手轮、11尾座套筒、12顶紧丝杆、13中托板、14去毛刺模块、15倒棱模块、16刀轴X轴移动机构、17刀轴Z轴移动机构、18第二电机、19移动杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种齿轮数控倒棱去毛刺机床，包括床身1，所述床身1左侧上方固定安装有机架2，所述机架2的上方左侧固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴与变速箱机构4的一端传动连接，所述变速箱机构4的另一端传动连接有主轴箱机构5，所述主轴箱机构5的输出端固定连接有三爪卡盘6，所述主轴箱机构5且位于机架2的下方右侧固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴固定连接有移动杆一8，所述移动杆一8的右端外侧活动螺接有尾座自动顶紧机构9，所述尾座自动顶紧机构9包括锁紧手轮10、尾座套筒11和顶紧丝杆12，所述尾座套筒11的内部设有顶紧丝杆12，所述顶紧丝杆12的左端贯穿尾座套筒11的内部并延伸至其外侧，所述顶紧丝杆12的右端顶部与锁紧手轮10固定连接，所述移动杆一8的中间位置外侧活动连接有中托板13，所述中托板13的上表面右侧固定安装有去毛刺模块14，所述中托板13的上表面左侧固定安装有倒棱模块15，所述倒棱模块15和去毛刺模块14位于同一水平线上且中心高与车床旋转中心等高，通过垫块进行调整，所述床身1上且位于尾座自动顶紧机构9的两侧设有刀轴X轴移动机构16，所述床身1的左侧上表面设有刀轴Z轴移动机构17，所述刀轴Z轴移动机构17包括第二电机18和移动杆二19，所述第二电机18的输出轴上固定连接有移动杆二19，所述移动杆二19的中间位置外侧表面设有中托板13，所述刀轴X轴移动机构16与刀轴Z轴移动机构17结构相同。

具体的，所述中托板13的底部右侧内部套设有移动杆一8，所述中托板13的底部左侧内部套设有移动杆二19。

具体的，所述三爪卡盘6的中间线与顶紧丝杆12的中心线相对应且位于同一水平线。

该齿轮数控倒棱去毛刺机床，使用时，通过控制伺服电机3带动变速箱机构4进行运转，进而带动主轴箱机构5上的三爪卡盘6进行固定，通过转动锁紧手轮10进而带动顶紧丝杆12在尾座套筒11的内部移动，在三爪卡盘6和顶紧丝杆12的固定夹紧作用下，从而对齿轮进行调整，保证对位准确和定位固定卡紧，便于进行操作加工，通过在中托板13上设有倒棱模块15和去毛刺模块14，方便对齿轮进行倒棱和去毛刺工序，操作过程简单，便于使用，非常便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。