一种激光打标装置的制作方法

本实用新型涉及激光打标领域，尤其涉及一种激光打标装置。

背景技术：

随着激光技术的迅猛发展，激光在元器件和材料表面的标记应用技术在最近十多年得到了快速的发展。目前，激光打标技术被广泛应用于激光加工领域，其利用高能量密度的激光对材料表面进行局部照射，表层材料气化或发生颜色变化，从而在材料表面留下永久性标记。激光打标是利用激光产生的能量对材料表面的作用产生的标记，因此，激光的能量大小会直接影响到打标的效果，因此，如何提高激光能量大小是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本申请实施例目的在于提供一种激光打标装置，以提高照射到打标样品表面的激光能量，增强激光打标效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种激光打标装置，包括激光器、振镜系统、工作台，所述激光打标装置还包括聚光单元，所述聚光单元设置在所述振镜系统与所述工作台之间，所述聚光单元由微米级的聚光微透镜组成。

进一步地，所述聚光单元由周期性排列的微米级的聚光微透镜组成。

进一步地，所述聚光微透镜尺寸为1～10um。

进一步地，所述聚光微透镜形状为圆形、正方形、四边形或六边形。

进一步地，所述聚光单元基底材料为石英。

进一步地，所述聚光微透镜为折射型聚光微透镜。

进一步地，所述激光器为脉冲激光器或连续激光器。

本实用新型的激光打标装置在振镜系统与工作台之间设置有聚光单元，聚光单元由微米级的聚光微透镜组成，当激光经过振镜系统照射到聚光单元中，聚光单元上微米级的聚光微透镜可以增强激光的汇聚，降低激光的发散，从而将激光能量集中照射到样品上，显著增强激光能量，最终可以显著提高激光打标效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的激光打标装置示意图；

图2为本实用新型一实施例的聚光单元结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图，对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明。

结合图1，该实施例激光打标装置包括激光器1、振镜系统2、工作台3，聚光单元4，固定装置5，所述聚光单元4设置在所述振镜系统2与所述工作台3之间，固定装置5下端固定在工作台3上，聚光单元4与固定装置5活动连接，可以沿固定装置上下移动，从而在打标过程中可以通过调整聚光单元与样品表面的距离，控制照射到样品表面的激光能量。

如图2所示为聚光单元4的结构示意图，本实施例中聚光单元由周期性排列的微米级的聚光微透镜组成。聚光微透镜是一种透镜，但相比较普通的透镜，聚光微透镜具有尺寸小，聚光作用强的特点，聚光单元由微米级的聚光微透镜组成，由于单个透镜尺寸小，聚光单元透镜密度高，因此当激光照射在聚光单元表面时，微米级的聚光微透镜可以会将激光束能量汇聚在一起，降低激光束能量的发散，从而显著增强照射到样品上的激光能量；同时通过聚光单元的上下调节，可以控制照射到样品表面的激光能量，从而满足不同样品打标的需求。

进一步地，本实施例中聚光微透镜尺寸为1～10um。

进一步地，本实施例中聚光微透镜形状为圆形、正方形、四边形或六边形。

进一步地，本实施例中聚光单元基底材料为石英。

进一步地，本实施例中聚光微透镜为折射型聚光微透镜。

进一步地，本实施例中激光器为脉冲激光器或连续激光器。

本实用新型的激光打标装置在振镜系统与工作台之间设置有聚光单元，聚光单元由微米级的聚光微透镜组成，当激光经过振镜系统照射到聚光单元中，聚光单元上微米级的聚光微透镜可以增强激光的汇聚，降低激光的发散，从而将激光能量集中照射到样品上，显著增强激光能量，最终可以显著提高激光打标效果。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请实施例的具体实施例而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。