截断装置及检测设备的制作方法

本实用新型属于轮胎制造技术领域，尤其涉及一种截断装置及检测设备。

背景技术：

钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，其主要用作轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎及飞机轮胎等橡胶制品的骨架材料，其中采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎，具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适及节约燃料等优点。在钢帘线生产及检测(包括弓高检测及扭转检测)的过程中，对钢帘线的截断是必不可少的工作步骤。

然而，现有的对钢帘线截断方式大多为人工截断，从而存在费时费力且成本高昂的缺陷，进而严重影响了钢帘线生产及检测过程的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上技术问题，提出一种能够提高对钢帘线的截断效率的截断装置，以及应用该截断装置检测钢帘线的检测设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种截断装置，用于截断钢帘线，包括支撑座、截断单元及第一驱动件，截断单元及第一驱动件均支撑设置于支撑座上，截断单元包括两个截断臂，截断臂具有支撑端部、转动连接部以及可接触并切割钢帘线的截断端部，存在至少一个截断臂，其支撑端部对应于第一驱动件设置，以接收第一驱动件输出的动力并带动截断臂绕转动连接部的转动轴线转动，两个截断臂呈剪刀状交叉设置，两个截断臂转动连接部的转动轴线共线，两个截断臂的截断端部相互对应设置，以在当相互靠近时，接触并剪切钢帘线。

所述截断单元为多个，多个截断单元并排设置，以截断多条钢帘线钢丝。

作为优选，存在至少两个所述截断单元，其连接有同步件，以做同步运动，所述第一驱动件与同步件连接，以驱动同步件运动。

作为优选，所述第一驱动件及所述同步件均为一个，每个所述截断单元均与同步件连接。

作为优选，两个所述截断臂分别为第一截断臂及第二截断臂，第一截断臂的支撑端部与所述支撑座固定连接，以使第一截断臂固定于支撑座上，所述同步件与第二截断臂的支撑端部连接，以带动第二截断臂转动。

作为优选，所述同步件为同步板，同步件与所述第二截断臂的支撑端部可转动，所述第一驱动件为驱动缸，第一驱动件的缸体部与所述支撑座可转动连接，第一驱动件的缸杆部与同步件可转动连接。

作为优选，本实用新型截断装置还包括固定座，固定座上设置有第二驱动件，第二驱动件的动力输出端与所述支撑座连接，以带动支撑座在固定座上做升降运动。

作为优选，本实用新型截断装置还包括直线传动件，直线传动件支撑设置于所述固定座上，直线传动件具有移动部，直线传动件的移动部与所述支撑座固定连接，以与支撑座同步升降。

作为优选，所述直线传动件为直线导轨，直线传动件沿竖直方向设置，直线传动件具有导轨部及移动部，移动部为滑块，移动部与导轨部滑动配合连接，以沿导轨部往复运动，所述第二驱动件为驱动缸，第二驱动件沿竖直方向设置，第二驱动件的缸体部与所述固定座固定连接，第二驱动件的缸杆部与所述支撑座连接，以通过伸缩带动支撑座升降。

一种检测设备，包括支撑架及截断装置，所述截断装置为如上所述的截断装置，截断装置固定设置于支撑架上，截断装置为两个，两个截断装置沿水平方向间隔设置，以分别对钢帘线钢丝的两个不同位置进行截断。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型截断装置，通过设置截断单元及第一驱动件，在需要对钢帘线钢丝进行截断时，第一驱动件驱动截断单元自动截断钢帘线，从而相对于现有通过人力截断钢帘线的方式，能够显著提高对钢帘线的截断效率，同时节省了人力成本，进而提高了钢帘线生产及检测过程的工作效率。

2、本实用新型检测设备，通过设置上述截断装置，一方面能够实现对钢帘线的自动截断，提高了截断效率，另一方面，能够一次性截取钢帘线钢丝的某一段，以用于弓高检测，从而提高了钢帘线弓高检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型截断装置的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型截断装置的使用状态示意图；

以上各图中：1、支撑座；2、截断单元；3、第一驱动件；4、截断臂；401、第一截断臂；402、第二截断臂；5、支撑端部；6、转动连接部；7、截断端部； 8、同步件；9、固定座；10、第二驱动件；11、直线传动件；12、支撑架；13、铰接座；14、传动块。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图3，一种截断装置，用于截断钢帘线，其包括支撑座1、截断单元2及第一驱动件3，截断单元2及第一驱动件3均支撑设置于支撑座1上，截断单元2包括两个截断臂4，截断臂4具有支撑端部5、转动连接部6以及可接触并切割钢帘线的截断端部7，转动连接部6用于使得截断臂4与截断臂4之间，或者截断臂4与其他部件之间可转动连接，以能够发送相对转动，因此转动连接部6自然具有转动轴线，存在至少一个截断臂4，其支撑端部5对应于第一驱动件3设置，以接收第一驱动件3输出的动力并带动截断臂4绕转动连接部6的转动轴线转动，两个截断臂4呈剪刀状交叉设置，即使得截断单元2呈剪刀状，两个截断臂4转动连接部6的转动轴线共线，两个截断臂4的截断端部相互对应设置，以在当相互靠近时，接触并剪切钢帘线。

基于上述，本实用新型截断装置，通过设置截断单元2及第一驱动件3，在需要对钢帘线钢丝进行截断时，第一驱动件3驱动截断单元2自动截断钢帘线，从而相对于现有通过人力截断钢帘线的方式，能够显著提高对钢帘线的截断效率，同时节省了人力成本，进而提高了钢帘线生产及检测过程的工作效率。

作为优选的，在图1至图3所示的实施例中，截断单元2为多个，多个截断单元2并排设置，以截断多条钢帘线钢丝，即在使用时，多个截断单元2与钢帘线的多条钢丝一一对应设置，以实现一次性对多条钢丝的截断，从而进一步提高了对钢帘线的截断效率。

进一步，在图1至图3所示的实施例中，存在至少两个截断单元2，其连接有同步件8，以做同步运动，第一驱动件3与同步件8连接，以驱动同步件8 运动。本实用新型截断装置，通过设置同步件8，能够实现多个截断单元2对钢帘线的同步截断，从而一方面节省了第一驱动件3的数量，进而进一步降低了成本，另一方面，减小了对截断单元2运动控制的复杂性，进而进一步提高了对钢帘线截断的工作效率。

具体的，如图1至图3所示，第一驱动件3及同步件8均优选为一个，同步件8优选为倒U型板，截断单元2优选为四个；在每个截断单元2中，两个截断臂4分别为第一截断臂401及第二截断臂402，第一截断臂401的支撑端部 5与支撑座1通过螺栓固定连接，以使第一截断臂401固定于支撑座1上，此时第二截断臂402相对于第一截断臂401转动，第二截断臂402的转动连接部6 与第一截断臂401的转动连接部6铰接；同步件8套设于四个第二截断臂402 的外部，同步件8与四个第二截断臂402铰接，以带动第二截断臂402转动；第一驱动件3优选为气缸(或者为液压缸等其他驱动缸)，其自然具有缸体部及缸杆部，支撑座1上固定设置有铰接座13，第一驱动件3的缸体部与铰接座13 铰接，第一驱动件3的缸杆部连接有传动块14，传动块14的一端与第一驱动件 3的缸杆部固定连接，以随第一驱动件3缸杆部的伸缩做直线往复运动，传动块 14的另一端与同步件8铰接。

另外，进一步如图1至图3所示，截断单元2优选为连接于支撑座1的下部，此时截断端部7位于支撑座1的下方，以从钢帘线的上方截断钢丝，截断端部7优选为可切割钢丝的刀刃。

为了进一步提高对钢帘线截断的效率，在图2和图3所示的实施例中，本实用新型截断装置还包括固定座9，固定座9上设置有第二驱动件10，第二驱动件10的动力输出端与支撑座1连接，以带动支撑座1在固定座9上做自动升降的运动，从而进一步提高了对钢帘线截断的效率。

进一步，为了提高支撑座1升降过程的稳定性，在图2和图3所示的实施例中，本实用新型截断装置还包括直线传动件11，直线传动件11支撑设置于固定座9上，直线传动件11具有移动部，直线传动件11的移动部与支撑座1固定连接，以与支撑座1同步升降，从而提高了支撑座1升降过程的稳定性。

具体的，直线传动件11优选为直线导轨，直线传动件11沿竖直方向设置，直线传动件11优选为两个，两个直线传动件11并排且间隔设置，直线传动件 11具有导轨部及移动部，移动部为滑块，移动部与导轨部滑动配合连接，以沿导轨部往复运动，第二驱动件10优选为气缸(或者为液压缸等其他驱动缸)，两个直线传动件11的移动部均与支撑座1固定连接，以随支撑座1同步升降；第二驱动件10沿竖直方向设置，第二驱动件10的缸体部与固定座9固定连接，第二驱动件10的杠杆部连接于第二驱动件10缸体部的上方，第二驱动件10的缸杆部与支撑座1固定连接，以通过伸缩带动支撑座1升降。

参见图4，本实用新型还涉及一种检测设备，用于对钢帘线进行弓高检测，包括支撑架12及截断装置，所述截断装置的具体结构参照上述实施例，由于本检测设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述；支撑座1与支撑架12固定连接，以使截断装置固定设置于支撑架12上，截断装置为两个，两个截断装置沿水平方向间隔设置，以分别对钢帘线钢丝的两个不同位置进行截断。

基于上述，本实用新型检测设备通过设置上述截断装置，并设置截断装置为间隔设置的两个，一方面能够实现对钢帘线的自动截断，提高了截断效率，另一方面，能够一次性截取钢帘线钢丝的某一段，以用于弓高检测，从而提高了钢帘线弓高检测的效率。

作为优选的，两个截断装置沿水平方向间隔且对称设置。

为了更清楚的说明本实用新型，下面以图1至图4所示的实施例为例就本实用新型中对钢帘线截断以及弓高检测的操作进行说明：

如图1至图3所示，当需要对从工字轮拉出的整段钢帘线进行截断时，第二驱动件10的杠杆部向下做收缩运动，以带动支撑座1及截断单元2向下运动，当截断单元2的两个截断端部7套设于钢丝的外部时，第二驱动件10停止动力的输出；第一驱动件3通过驱动同步件8带动四个截断单元2同步运动，其中各截断单元2的截断端部7剪断相应的钢丝。

如图4所示，当需要对钢帘线进行弓高检测时，选取钢帘线钢丝的某一段 (如取400mm的钢丝)作为检测对象，两个截断装置的支撑座1及截断单元2 同步下降，以将该段钢丝从整段钢帘线钢丝上述截取出，继而通过视觉系统对该段钢丝在自由状态下的弓高进行检测。