橡胶支撑弹簧压装成型装置的制作方法

本实用新型涉及压装技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶支撑弹簧压装成型装置

背景技术：

橡胶支撑弹簧用于轨道单轨交通单轨车辆，在受电弓滑块与弓体之间起到连接作用，同时吸收滑块传导过来的震动，增加受电弓使用寿命,现广泛用于单轨车辆受电弓。橡胶支撑弹簧主要由橡胶支撑弹性体及橡胶支撑底座，其中橡胶支撑底座两侧设置有用于安装橡胶支撑弹簧的安装孔，橡胶支撑弹性体及橡胶支撑底座之间采用过盈配合，现有压装工艺需采用多次多工序进行，工作效率较低，且部件报废率高；如将多步工序进行简化，减少人工操作及人为失误，从而提高生产效率，提高生产合格率。

目前，传统压装方法是将橡胶支撑弹性体及橡胶支撑底座放在预压紧工装上压入2mm后，需要人工取下观察是否压歪，如未压歪，则放入压紧工装内，继续压装，直至完全压入为止，这种压装方式生产效率低，且压入过程中人为干预较多，容易将原料件损坏，生产合格率低。

鉴于此，有必要提供一种新的橡胶支撑弹簧压装成型装置及方法，该橡胶支撑弹簧压装成型装置及方法能够高效地对橡胶支撑弹簧进行压装。

技术实现要素：

针对于上述技术问题，本实用新型提供了一种新的橡胶支撑弹簧压装成型装置，该橡胶支撑弹簧压装成型装置能够高效地对橡胶支撑弹簧进行压装，降低了大批量生产时的测量时间，提高了企业量产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种橡胶支撑弹簧压装成型装置，用于对橡胶支撑弹簧进行压装，所述橡胶支撑弹簧包括橡胶支撑弹性体及橡胶支撑底座，橡胶支撑底座两侧设置有用于安装橡胶支撑弹簧的安装孔，所述橡胶支撑弹性体及所述橡胶支撑底座过盈配合，所述橡胶支撑弹簧压装成型装置包括压装机头、用于带动所述压装机头运动的压装驱动缸及用于控制所述压装驱动缸工作的可编辑控制器，所述压装机头与所述压装驱动缸连接，所述压装驱动缸与所述可编辑控制器电连接；

所述橡胶支撑弹簧压装成型装置还包括底座，所述底座的顶部设置有用于定位所述橡胶支撑底座的定位柱，所述定位柱与所述安装孔套接，所述定位柱与所述底座固定连接，所述底座中心设置有腔室，所述腔室内设置有用于定位所述橡胶支撑弹性体的定位头及复位件，所述定位头及所述复位件与所述腔室的内壁滑动连接，所述复位件与所述定位头抵触连接，以使所述定位头回到初始位置，所述橡胶支撑弹簧压装成型装置还设置有校正组件，所述校正组件包括校正本体及对齐柱体，所述校正本体与所述对齐柱体固定连接，所述校正本体与所述定位柱套接，所述对齐柱体沿压装方向设有标识刻度。

作为优选，所述底座包括第一底座及第二底座，所述腔室包括第一腔室及第二腔室，所述第一腔室设置于所述第一底座的中心，所述定位头与所述第一腔室的内壁滑动连接，所述定位头凸设有条形导向块，所述第一腔室的内壁设置有条形凹槽，所述条形导向块设置于所述条形凹槽内，所述条形导向块与所述条形凹槽滑动连接。

作为优选，所述第一腔室的内壁底部设置有第一限位凹槽，所述定位头的底部设置有用于限位所述定位头运动行程的第一限位凸起，所述第一限位凹槽与所述第一限位凸起滑动连接。

作为优选，所述复位件包括顶杆及弹簧，所述顶杆一端设置于所述第一腔室的内部，所述顶杆的另一端设置于所述第二腔室的内部，所述弹簧设置于所述第二腔室的内部，所述顶杆与所述弹簧靠近所述定位头的一侧连接，所述第二腔室设置于所述第二底座的中心，所述顶杆设置有第二限位凹槽，所述第二腔室的内壁凸设有用于限位所述顶杆运动行程的第二限位凸起，所述第二限位凹槽与所述第二限位凸起滑动连接。

作为优选，所述定位柱设置有两个，所述定位柱与所述橡胶支撑底座两侧的安装孔活动连接，所述校正组件的所述校正本体包括校正底座及连接件，所述校正底座及所述对齐主体设置有两个，所述校正底座与所述连接件固定连接，所述校正底座设置有通孔，所述校正组件通过所述通孔与所述定位柱套接，所述对齐柱体与所述校正底座的侧壁固定连接。

作为优选，所述底座两侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1.本实用新型的橡胶支撑弹簧压装成型装置，通过可编程控制器及校正组件，在下压一定距离时，通过校正组件观察橡胶支撑弹簧是否压装偏斜，此过程无需从装置上取下橡胶支撑弹簧，降低了大批量生产时的测量时间，提高了企业量产效率。

2.本实用新型的橡胶支撑弹簧压装成型装置，通过设置复位件，压装完成后将所述定位头上的橡胶支撑弹簧推出，可轻松取下压装完成后的橡胶支撑弹簧。

附图说明

图1为现有技术橡胶支撑弹簧的结构示意图

图2为本实用新型橡胶支撑弹簧压装成型装置的结构示意图

图3为本实用新型第一底座的结构示意图

图4为图3的C-C的剖面示意图

图5为本实用新型第二底座的结构示意图

图6为本实用新型定位头的结构示意图

图7为图6的A-A的剖面示意图

图8为图6的B-B的剖面示意图

图9为本实用新型顶杆的结构示意图

图10为本实用新型校正组件的结构示意图

图11为所述橡胶支撑弹簧压装后的状态图

以上各图中：1、橡胶支撑弹簧；11、橡胶支撑底座；111、安装孔；12、橡胶支撑弹性体；2、压装机头；3、底座；31、第一底座；311、第一腔室；3111、条形凹槽；3112、第一限位凹槽；32、第二底座；321、第二腔室；3211、第二限位凸起；4、定位柱；5、定位头；51、条形导向块；52、第一限位凸起；6、复位件；61、顶杆；611、第二限位凹槽；62、弹簧；7、校正组件；71、校正本体；711、校正底座；7111、通孔；712、连接件；72、对齐柱体；8、把手。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

如图1至图11所示，一种橡胶支撑弹簧压装成型装置，用于对橡胶支撑弹簧1进行压装，所述橡胶支撑弹簧1包括橡胶支撑弹性体12及橡胶支撑底座11，橡胶支撑底座11两侧设置有用于安装橡胶支撑弹簧1的安装孔111，所述橡胶支撑弹性体12及所述橡胶支撑底座11过盈配合，所述橡胶支撑弹簧压装成型装置包括压装机头2、用于带动所述压装机头2运动的压装驱动缸及用于控制所述压装驱动缸工作的可编辑控制器(可编程控制器为常用的PLC等，属于现有技术，此处不再冗余阐述)，所述压装机头2与所述压装驱动缸连接，所述压装驱动缸与所述可编辑控制器电连接，所述压装驱动缸优选为伺服电缸；

所述橡胶支撑弹簧压装成型装置还包括底座3，所述底座3两侧设置有把手8,所述底座3的顶部设置有用于定位所述橡胶支撑底座11的定位柱4，所述定位柱4与所述底座3固定连接，所述定位柱4设置有两个，所述定位柱4与所述橡胶支撑底座11两侧的安装孔111活动连接，所述底座3中心设置有腔室，所述腔室内设置有用于定位所述橡胶支撑弹性体12的定位头5及复位件6，所述定位头5及所述复位件6与所述腔室的内壁滑动连接，所述复位件6与所述定位头5抵触连接，以使所述定位头5回到初始位置，所述橡胶支撑弹簧压装成型装置还设置有校正组件7，所述校正组件7包括校正本体71及对齐柱体72，所述校正组件7的所述校正本体71包括校正底座711及连接件712，所述校正底座711及所述对齐主体设置有两个，所述校正底座711与所述连接件712固定连接，所述校正底座711设置有通孔7111，所述校正组件7通过所述通孔7111与所述定位柱4套接，所述对齐柱体72与所述校正底座711的侧壁固定连接，所述对齐柱体72沿压装方向设有标识刻度,本实用新型通过可编程控制器及校正组件7，在下压一定距离时，通过校正组件7观察橡胶支撑弹簧1是否压装偏斜，此过程无需从装置上取下橡胶支撑弹簧1，降低了大批量生产时的测量时间，提高了企业量产效率。

如图2至图8所示，所述底座3包括第一底座31及第二底座32，所述腔室包括第一腔室311及第二腔室321，所述第一腔室311设置于所述第一底座31的中心，所述定位头5与所述第一腔室311的内壁滑动连接，所述定位头5凸设置有条形导向块51，所述第一腔室311的内壁设置有条形凹槽3111，所述条形导向块51设置于所述条形凹槽3111内，所述条形导向块51与所述条形凹槽3111滑动连接起到导向作用。

如图4及图6至图8所示，所述第一腔室311的内壁底部设置有第一限位凹槽3112，所述定位头5的底部设置有用于限位所述定位头5运动行程的第一限位凸起52，所述第一限位凹槽3112与所述第一限位凸起52滑动连接，以使所述定位头5限位在所述第一腔室311内。

如图2至图5及图9所示，所述复位件6包括顶杆61及弹簧62，所述顶杆61一端设置于所述第一腔室311的内部，所述顶杆61的另一端设置于所述第二腔室321的内部，所述弹簧62设置于所述第二腔室321的内部，所述顶杆61与所述弹簧62靠近所述定位头5的一侧连接，所述第二腔室321设置于所述第二底座32的中心，所述顶杆61设置有第二限位凹槽611，所述第二腔室321的内壁凸设有用于限位所述顶杆61运动行程的第二限位凸起3211，所述第二限位凹槽611与所述第二限位凸起3211滑动连接，以使所述弹簧62将所述定位头5复位到指定位置,通过设置复位件6，压装完成后将所述定位头5上的橡胶支撑弹簧1推出，可轻松取下压装完成后的橡胶支撑弹簧1。

一种橡胶支撑弹簧压装成型方法，采用前述的橡胶支撑弹簧压装成型装置，依次包括以下步骤：

步骤S1：先将橡胶支撑底座11套接在定位柱4上，然后将所述橡胶支撑弹性体12套接在定位头5上；

步骤S2：所述橡胶支撑底座11及所述橡胶支撑弹性体12安装好后，将校正组件7套接在所述定位柱4上；

步骤S3：可编程控制器控制压装驱动缸带动压装机头2进行下压；

步骤S4：当橡胶支撑弹性体12压入至橡胶支撑底座11内一定距离时(优选压入2mm)，所述可编程控制器控制所述压装驱动缸带动所述压装机头2停止下压一定时间(优选为停止下压20s)；

步骤S5：通过所述校正组件7的对齐柱体72上的刻度观察所述橡胶支撑弹簧1是否压装偏斜(根据观察所述橡胶支撑弹簧1两侧的两个所述对齐柱体72上的刻度是否相同来判断，若相同则没有发生偏斜，若不同则发生偏斜)，若是，则重新压装；若否，则执行步骤S6；

步骤S6：所述可编程控制器控制所述压装驱动缸带动压装机头2继续下压，直至压装完成；

步骤S7：压装完成后，所述可编程控制器控制所述压装驱动缸带动压装机头2上升直至所述压装机头2脱离所述橡胶支撑弹簧1；此过程中因复位件6将所述定位头5推出进而所述橡胶支撑弹簧1可轻松取出。