一种焊接钢管用焊丝缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝缠绕技术领域，特别是指一种焊接钢管用焊丝缠绕装置。

背景技术：

钢管焊接过程中，送丝是一个重要环节，钢管焊接分为手工焊接和自动焊接，手工焊接的送丝多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝，操作不方便，而且效率低，不能保证焊接质量，自动焊接采用堆焊机进行送丝，堆焊机的焊丝在转动送丝的过程中，焊丝缠绕的厚度变薄，容易出现焊丝松散程度不同，焊丝不被张紧的问题，从而影响后续钢管的焊接工作以及焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种焊接钢管用焊丝缠绕装置，使焊丝在转动送丝的过程中，始终处于张紧状态，保证钢管的焊接。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焊接钢管用焊丝缠绕装置，包括底板，底板上设置有轴承座，轴承座上设置有中空的转筒，转筒上设置有从动齿轮，从动齿轮上方设置有与从动齿轮链传动的主动齿轮，主动齿轮与驱动电机的输出端相连，转筒右侧的底板上设置有第一支座，第一支座的右侧设置有气缸，气缸的活塞杆可滑动的穿过第一支座且置于转筒内，转筒的左端设置有焊丝缠绕机构。

进一步地，焊丝缠绕机构包括轴筒和缠丝挡盘，缠丝挡盘套设于从动齿轮左侧的转筒上，轴筒可滑动的套装在转筒的左端，轴筒的左端设置有承载筒，承载筒内通过轴承组件连接有一推杆，推杆的右端进入轴筒且可滑动的穿过转筒与活塞杆相连，轴筒的外侧壁沿周向均布有连接座，连接座左端的两侧设置有第一连杆，右端的两侧设置有第二连杆，第一连杆和第二连杆的一端与连接座铰接，另一端与缠丝支杆铰接，缠丝支杆的右端可滑动的穿过缠丝挡盘，缠丝挡盘两侧的缠丝支杆上均设置有挡块。

进一步地，缠丝挡盘上设置有与缠丝支杆相配合的条形孔，条形孔的长轴沿缠丝挡盘的径向设置。

进一步地，缠丝挡盘左侧的缠丝支杆与第二连杆铰接处设置有挡块，挡块位于第二连杆远离缠丝支杆的一侧；缠丝挡盘右侧的缠丝支杆的端部两侧设置有挡块。

进一步地，轴承座为两个，分别位于从动齿轮的左右两侧，轴承座的下端通过第二支座固定于底板的上端。

进一步地，轴承组件包括从左向右依次设置于承载筒内的向心球轴承、第一推力球轴承和第二推力球轴承。

进一步地，承载筒包括筒盖和设置于筒盖右端的筒体，第一推力球轴承设置于筒体的左端，第二推力球轴承设置于筒体的左端。

本实用新型的有益效果：本实用新型驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动转筒旋转，转筒带动缠丝档盘旋转，缠丝挡盘带动缠丝支杆和轴筒旋转，实现焊丝的输送；通过活塞杆通过推杆带动轴筒前后移动，从而实现缠丝支杆的张开和闭合，缠丝支杆的闭合，实现了对焊丝的固定，避免焊丝松散，取用焊丝时，缠丝支杆的张开，，通过活塞杆调整缠丝支杆的张开的程度，在取用焊丝时，使焊丝处于张紧状态推杆和承载筒之间设置的有轴承组件，从而在不影响轴筒的旋转的情况下，带动轴筒的前后移动，第一推力球轴承和第二推力球轴承用于承受轴向力，避免推杆受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为焊丝缠绕机构的结构示意图；

图3为焊丝缠绕机构的左视图。

底板1，第二支座2，轴承座3，转筒4，从动齿轮5，主动齿轮6，驱动电机7，第一支座8，气缸9，活塞杆10，轴筒11，缠丝挡盘12，向心球轴承13，承载筒14，推杆15，连接座16，第一连杆17，第二连杆18，条形孔19，挡块20，缠丝支杆21，第一推力球轴承22，第二推力球轴承24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”等表示位置术语，是相对于图1和2所示的位置关系。

如图1-3所示，一种焊接钢管用焊丝缠绕装置，包括底板1，底板1上固定有两个相互平行的第二支座2，第二支座2上端通过螺栓固定有轴承座3，两个轴承座3上套装有中空的转筒4，转筒4的左端穿过轴承座3连接有焊丝缠绕机构。两个轴承座3之间的转筒4上竖向固定有从动齿轮5，从动齿轮5上方设置有与从动齿轮5链传动的主动齿轮6，主动齿轮6与驱动电机7的输出端相连，转筒4右侧的底板1上设置有第一支座8，驱动电机7通过螺栓固定于第一支座8的上端，第一支座8的右侧通过螺栓固定有气缸9，气缸9的活塞杆10可滑动的穿过第一支座8且置于转筒4内，转筒4的左端设置有焊丝缠绕机构。

焊丝缠绕机构包括轴筒11和缠丝挡盘12，缠丝挡盘12竖向固定于从动齿轮5左侧的转筒4上，且缠丝挡盘12位于底板1的左侧，轴筒11为中空结构，位于缠丝挡盘12的左侧，且可滑动的套装在转筒4的左端，轴筒11、缠丝挡盘12和转筒4同轴线设置，轴筒11的左端通过螺钉连接有承载筒14，承载筒14内通过轴承组件连接有一推杆15，推杆15的右端进入轴筒11内，且可滑动的穿过转筒4与活塞杆10相连，轴承组件包括从左向右依次固定于承载筒14内的向心球轴承13、第一推力球轴承22和第二推力球轴承24，承载筒14包括筒盖和设置于筒盖右端的筒体，筒体的左端安装有第一推力球轴承22，右端安装有第二推力球轴承24，推杆15的左端依次穿过第二推力球轴承24、第一推力球轴承22，且与向心球轴承13固定连接。第一推力球轴承22和第二推力球轴承24，用于承受推杆15受到轴向力。套筒的外侧壁沿周向均布有4个连接座16，连接座16左端的两侧设置有第一连杆17，右端的两侧设置有第二连杆18，第一连杆17和第二连杆18的一端与连接座16铰接，另一端与缠丝支杆21铰接，缠丝挡盘12上设置有与缠丝支杆21相配合的条形孔19，条形孔19的长轴沿缠丝挡盘12的径向设置，条形孔19的短轴长度大于缠丝支杆21的宽度，缠丝支杆21的右端可滑动的穿过条形孔19，且右端两侧均设置有挡块20，第二连杆18与缠丝支杆21交接处也设置有挡块20，挡块20位于第二连杆18远离缠丝支杆21的一侧。第一连杆17和第二连杆18相互平行，且长度相等，第一连杆17、第二连杆18、连接座16和缠丝支杆21之间构成了一个平行四边形。

本实用新型的使用方法：将焊丝缠绕在承载筒14的外侧，气缸9的活塞杆10通过推杆15带动轴筒11向左移动，缠丝支杆21的闭合，用于固定焊丝，避免焊丝松散，当需要取用焊丝时，通过推杆15带动轴筒11向右移动，缠丝支杆21张开；随着焊丝的使用，通过活塞杆10调整缠丝支杆21的张开的程度，使焊丝处于张紧状态；驱动电机7通过主动齿轮6带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动转筒4旋转，转筒4带动缠丝挡盘12旋转，缠丝挡盘带动缠丝支杆21、轴筒11和承载筒14旋转，从而实现焊丝的输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。