一种钢管钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢管钻孔机。

背景技术：

钢管是用于机械设备和人们生活中普遍使用的一种金属部件，钢管加工成所需构件，需要对钢管进行切割、钻孔、焊接等各种操作，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形的孔或洞的机械设备，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。

现有的钻孔机对钢管表面钻孔，通常都是人工手持钻孔机，对钢管表面进行钻孔，生产效率低下，而且劳动强度较高，此外由于钢管在钻孔时，钢管支撑的部位受力不均匀，因此在钻孔机钻孔时，容易使得钢管变形，钻孔成内凹状，而且若需在钢管上钻成排孔时，需要首先在钢管上进行划线定位，操作较不方便钻孔时钢管会出现滑动的现象，导致钻孔定位较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管钻孔机，具备孔位定位精准、钢管不易变形和工作效率高等优点，解决了钢管在夹具上钻孔受压变形，钢管定位不准定位导致孔位偏移和工作效率低下的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢管钻孔机，包括钻孔机构以及与钻孔机构连接的钻头，所述钻孔机构的两侧均固定安装有套管，且套管活动套接在导向轴的顶端，两个所述导向轴延伸至套管外部的顶端与同一升降机构的两侧固定连接，所述导向轴的底端固定连接有底座，所述套管的底部通过套装在导向轴上的压缩簧与底座的顶部传动连接，所述底座的顶部固定连接有位于钻头正下方的移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与夹具的底部固定连接。

优选的，所述升降机构包括支撑座，所述支撑座的数量为两个，且两个支撑座分别通过两个螺栓螺纹连接在两个导向轴的顶端，两个所述支撑座的内部分别与同一转动轴的两端分别活动套接，所述转动轴与支撑座的连接处通过卡扣进行卡接，所述转动轴延伸至卡扣一侧的右端固定安装有把手，所述转动轴的中间段固定套装有齿轮，所述齿轮的外沿与齿条相互啮合，所述齿条的一侧固定安装在钻孔机构的外弧面上。

优选的，所述移动机构包括两个对称安装的导向板，所述导向板固定安装在底座的上表面，且两个导向板的正面滑动连接有两组滑块，且每组的数量为两个，四个所述滑块的相对侧与工字架的四个端部分别固定连接，所述工字架与底座不接触，所述工字架的中部固定套装有丝帽，所述丝帽的中部传动连接有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ的两端分别与第一支撑底座和第二支撑底座的内部活动套接，所述第一支撑底座和第二支撑底座的底部固定安装在底座的上表面，所述第一支撑底座和第二支撑底座与丝杆Ⅰ的连接处均通过卡扣进行防脱卡接，所述第二支撑底座的顶部固定安装有指针，所述丝杆Ⅰ位于第二支撑底座的右侧端固定连接有位于指针背面的刻度盘，四个所述滑块的正面与支撑板的背面固定连接。

优选的，所述夹具包括中部开设有异形槽且固定安装在支撑板上表面的载物块，且异形槽的形状与矿泉水瓶口的纵向截面形状相似，所述载物块位于异形槽内部的侧壁上开设有矩形的滑槽，所述载物块通过滑槽滑动连接有压紧块，所述压紧块位于滑槽内部的一侧活动套装有限位杆套，所述限位杆套的中部与丝杆的底端固定连接，所述丝杆的顶端延伸至载物块的外部。

优选的，所述压紧块的端部形状为三棱柱形，且压紧块的底部倾斜面与载物块的倾斜面相互垂直交错。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢管钻孔机，通过指针和刻度盘的配合使用，同时利用滑块和丝杆Ⅰ，使得支撑板能够水平左右移动，可以调整夹具的位置，提高钻孔的精度，可以一次在钢管上钻出不同距离的孔，提高加工效率。

2、该钢管钻孔机，通过载物块和压紧块的配合使用，可以是钢管能够自动定心，不会产生偏移，起到支撑作用的部位较长，钢管也不易产生变形，能够减少孔位偏移和凹陷的现象，而且对多种直径的钢管也可以进行钻孔作业，操作简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构示意图；

图3为本实用新型移动机构示意图；

图4为本实用新型夹具示意图；

图5为本实用新型支撑块示意图；

图6为本实用新型夹块示意图。

图中：1、钻孔机构；2、钻头；3、套管；4、导向轴；5、升降机构；51、支撑座；52、转动轴；53、把手；54、齿轮；55、齿条；6、底座；7、压缩簧；8、移动机构；81、导向板；82、滑块；83、工字架；84、丝杆Ⅰ；85、丝帽；86、第一支撑底座；87、第二支撑底座；88、指针；89、刻度盘；9、支撑板；10、夹具；101、载物块；102、压紧块；103、限位杆套；104、丝杆Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种钢管钻孔机，包括钻孔机构1以及与钻孔机构1连接的钻头2，钻孔机构1的两侧均固定安装有套管3，且套管3活动套接在导向轴4的顶端，两个导向轴4延伸至套管3外部的顶端与同一升降机构5的两侧固定连接；

如图2所示，升降机构5包括支撑座51，支撑座51的数量为两个，且两个支撑座51分别通过两个螺栓螺纹连接在两个导向轴4的顶端，两个支撑座 51的内部分别与同一转动轴52的两端分别活动套接，转动轴52与支撑座51 的连接处通过卡扣进行卡接，转动轴52延伸至卡扣一侧的右端固定安装有把手53，转动轴52的中间段固定套装有齿轮54，齿轮54的外沿与齿条55相互啮合，齿条55的一侧固定安装在钻孔机构1的外弧面上，利用齿轮54和齿条55的配合使用，能够更方便的移动钻孔机构1，导向轴4的底端固定连接有底座6，套管3的底部通过套装在导向轴4上的压缩簧7与底座6的顶部传动连接，底座6的顶部固定连接有位于钻头2正下方的移动机构8；

如图3所示，移动机构8包括两个对称安装的导向板81，导向板81固定安装在底座6的上表面，且两个导向板81的正面滑动连接有两组滑块82，且每组的数量为两个，四个滑块82的相对侧与工字架83的四个端部分别固定连接，工字架83与底座6不接触，工字架83的中部固定套装有丝帽85，丝帽85的中部传动连接有丝杆Ⅰ84，丝杆Ⅰ84的两端分别与第一支撑底座86 和第二支撑底座87的内部活动套接，第一支撑底座86和第二支撑底座87的底部固定安装在底座6的上表面，第一支撑底座86和第二支撑底座87与丝杆Ⅰ84的连接处均通过卡扣进行防脱卡接，第二支撑底座87的顶部固定安装有指针88，丝杆Ⅰ84位于第二支撑底座87的右侧端固定连接有位于指针88 背面的刻度盘89，四个滑块82的正面与支撑板9的背面固定连接，通过指针 88和刻度盘89的配合使用，同时利用滑块82和丝杆Ⅰ84使得支撑板9能够水平左右移动，可以调整夹具10的位置，提高钻孔的精度，可以一次在钢管上钻出不同距离的孔，提高加工效率，移动机构8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面与夹具10的底部固定连接；

如图4、图5和图6所示，夹具10包括中部开设有异形槽且固定安装在支撑板9上表面的载物块101，且异形槽的形状与矿泉水瓶口的纵向截面形状相似，载物块101位于异形槽内部的侧壁上开设有矩形的滑槽，载物块101 通过滑槽滑动连接有压紧块102，压紧块102的端部形状为三棱柱形，且压紧块102的底部倾斜面与载物块101的倾斜面相互垂直交错，通过载物块和压紧块的配合使用，钢管能够自动定心，且能够稳定的支撑钢管，避免打孔时钢管受力不均产生形变，压紧块102位于滑槽内部的一侧活动套装有限位杆套103，限位杆套103的中部与丝杆Ⅱ104的底端固定连接，丝杆Ⅱ104的顶端延伸至载物块101的外部。

工作原理，拧动丝杆Ⅱ104使得压紧块102打开，将钢管放入载物块101 的V型槽内，然后在将丝杆Ⅱ104拧动使得压紧块102闭合，夹紧钢管，转动刻度盘89，根据钻头2调整钢管位置，转动把手53，使得钻孔机构1下移，再转动刻度盘89调整打孔位置进行打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。