一种带有防护装置的数控机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种带有防护装置的数控机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。

现有技术中，机床在对工件进行加工时，机床的加工槽内会产生大量的废屑，废屑的质量较轻，随着加工的进行，废屑会进入到加工头的内部，对加工头内部的元件造成影响，减少了元件的使用寿命，提高了使用成本；且工件废屑在加工时会四处飞溅，对外界环境造成污染，同时飞溅至外界的废屑不易收集，工作人员需要花费较多的时间进行收集，费时费力，降低了工作效率，为此，本实用新型提出一种带有防护装置的数控机床用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防护装置的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护装置的数控机床，包括数控机床本体以及设置在数控机床本体上的加工头、喷淋管和工作台，所述数控机床本体的表面固定连接有垂直支架，所述垂直支架的表面滑动连接有水平支架，所述水平支架的表面滑动连接有加工头，所述加工头的内部固定连接有喷淋管，所述喷淋管的表面固定连接有两组固定板，两组所述固定板的内部均设有固定孔，加工头的内部设有固定槽，固定槽的内部设有固定孔，喷淋管与固定板卡接在固定槽的内部，所述固定孔的内部螺接有固定件，加工头的内部转动连接有密封板，加工头与密封板的内部均设有多组喷淋孔，所述喷淋孔的表面固定连接有转动件，数控机床本体的内部设有加工槽，所述加工槽的表面固定连接有防护板，且加工槽的内壁上固定连接有连接件，所述连接件的内部螺接有工作台，加工槽的下端设有两组排屑槽，所述排屑槽处在数控机床本体的内部。

优选的，所述垂直支架与水平支架上均设有滑槽，垂直支架上的滑槽为纵向设置，水平支架上的滑槽为横向设置。

优选的，所述固定板呈圆弧形板状结构，固定板的弧形面固定连接在喷淋管的表面，固定件呈“T”形结构，固定件贯穿固定板上的固定孔螺接在固定槽上的固定孔的内部。

优选的，所述密封板呈圆盘状结构，加工头与密封板上的喷淋孔的大小数目均相等，且多组喷淋孔相对应设置，转动件呈“凸”字形结构，转动件的水平面固定连接在密封板的表面，转动件的突出部分为内部设有空心圆的矩形板状结构。

优选的，所述连接件呈圆形框体结构，工作台呈“T”形结构，工作台的竖直部分螺接在连接件的内部，两组排屑槽设置在连接件的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.加工头的内部固定连接有喷淋管，且加工头的内部转动连接有密封板，加工头与密封板的内部均设有多组喷淋孔，加工时通过喷淋孔对浸湿加工槽内部的废屑，废屑不易进入到加工头的内部，提高了加工头的使用质量，降低了使用成本；

2.加工槽的表面固定连接有防护板，防护板内设有加工孔，加工时产生的废屑由防护板进行阻挡，废屑不会四处飞溅，不会对环境造成污染，同时产生的废屑进入到排屑槽的内部，便于对废屑进行收集，省时省力，提高了工作效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工头与喷淋管爆炸结构示意图；

图3为本实用新型连接件与工作台爆炸结构示意图；

图4为本实用新型数控机床本体连接结构剖视图。

图中：数控机床本体1、加工头2、喷淋管3、固定板4、固定孔5、固定件6、固定槽7、密封板8、喷淋孔9、转动件10、加工槽11、防护板12、连接件13、工作台14、排屑槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护装置的数控机床，包括数控机床本体1以及设置在数控机床本体1上的加工头2、喷淋管3和工作台14，数控机床本体1的表面固定连接有垂直支架，垂直支架的表面滑动连接有水平支架，水平支架的表面滑动连接有加工头2，加工头2的内部固定连接有喷淋管3，喷淋管3的表面固定连接有两组固定板4，两组固定板4的内部均设有固定孔5，加工头2的内部设有固定槽7，固定槽7的内部设有固定孔5，喷淋管3与固定板4卡接在固定槽7的内部，固定孔5的内部螺接有固定件6，加工头2的内部转动连接有密封板8，加工头2与密封板8的内部均设有多组喷淋孔9，喷淋孔9的表面固定连接有转动件10，数控机床本体1的内部设有加工槽11，加工槽11的表面固定连接有防护板12，且加工槽11的内壁上固定连接有连接件13，连接件13的内部螺接有工作台14，加工槽11的下端设有两组排屑槽15，排屑槽15处在数控机床本体1的内部。

进一步地，垂直支架与水平支架上均设有滑槽，垂直支架上的滑槽为纵向设置，水平支架在垂直支架上上下滑动，带动加工头2上下移动，水平支架上的滑槽为横向设置，加工头2在水平支架上左右移动，对工件进行加工，实现了自动化操作，提高了工作效率。

进一步地，固定板4呈圆弧形板状结构，固定板4的弧形面固定连接在喷淋管3的表面，固定件6呈“T”形结构，固定件6贯穿固定板4上的固定孔5螺接在固定槽7上的固定孔5的内部，喷淋管3通过固定板4与固定件6的作用固定在固定槽7的内部，使用时，将喷淋管3打开，加工头2喷出水浸湿废屑，废屑不易进入到加工头2的内部，使用效果好。

进一步地，密封板8呈圆盘状结构，加工头2与密封板8上的喷淋孔9的大小数目均相等，且多组喷淋孔9相对应设置，转动件10呈“凸”字形结构，转动件10的水平面固定连接在密封板8的表面，转动件10的突出部分为内部设有空心圆的矩形板状结构，通过对转动件10进行转动，使得加工头2与密封板8上的喷淋孔9位置交错开来，对加工头2进行密封，在不使用数控机床本体1时，加工头2内部的水不会进入到加工槽11的内部，不会对数控机床本体1的元件造成侵蚀，提高了使用寿命。

进一步地，连接件13呈圆形框体结构，工作台14呈“T”形结构，工作台14的竖直部分螺接在连接件13的内部，两组排屑槽15设置在连接件13的左右两侧，加工过程中产生的废屑通过排屑槽15排至外界，便于对废屑进行收集，省时省力，提高了工作效率。

工作原理：实际工作时，先将待加工的工件固定在工作台14的表面，水平支架在垂直支架的表面上下滑动，带动加工头2上下移动，加工头2在水平支架上左右滑动，对工件进行加工，加工的过程中，工件会产生废屑，通过喷淋管3向加工头2的内部输送水，通过转动转动件10，使得加工头2与密封板8上的喷淋孔9的位置相对应，此时加工头2喷出的水对废屑进行喷淋，降低了废屑的飞溅程度，废屑不易进入到加工头2的内部，保证了加工头2内部元件的正常使用，提高了使用寿命，降低了使用成本，同时在加工槽11的表面固定防护板12，防护板12的内部设有加工孔，工作台14固定在连接件13的内部，工作台14处在加工槽11的内部，加工过程中产生的废屑通过防护板12进行阻挡，不会出现废屑四处飞溅的情况，降低了对环境的污染，工作台14的下端为倾斜结构，废屑通过排屑槽15排出至数控机床本体1的外端，便于对废屑进行收集，能够对废屑进行二次利用，使用效果好，提高了工作效率，在不使用数控机床本体1时，对转动件10进行转动，使得密封板8上的喷淋孔9与加工头2上的喷淋孔9相互错开，对加工头2的内部进行密封，加工头2内部遗留的水不会进入到加工槽11的内部，数控机床本体1内部的元件不易受到侵蚀，提高了数控机床本体1的使用质量，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。