一种纸皮折断机的制作方法

本实用新型涉及纸皮加工技术领域，具体为一种纸皮折断机。

背景技术：

纸皮，是铁压成的薄片，应用在各个行业的机械加工中，对于纸皮的裁剪往往有两种方式，一种是利用专用的剪刀进行裁剪，另一种则是利用切割装置进行切割，而这两种方式都存在截断面效果不佳的缺陷，导致截断面凹凸不平，影响了纸皮的后续加工，从而无法保障机械加工的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸皮折断机，具备提高截面整齐度的优点，解决了现有方式存在截断面效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸皮折断机，包括机架，所述机架内腔的底部固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔设置有气腔，所述气腔的右侧通过导管连通有气泵，所述气泵的底部通过固定件与机架的一侧固定连接，所述气腔顶部的中心处通过出气管连通有气筒，所述气筒的底部与保护箱的顶部固定连接，所述气筒的内腔滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有弹性组件，所述弹性组件的顶部与气筒的内壁固定连接，所述弹性组件的底部与活塞的顶部固定连接，所述活动杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述机架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述移动板顶部的左侧固定连接有凸块，所述凸块的顶部固定连接有吸垫。

优选的，所述气腔的左侧连通有泄气管，所述泄气管的一侧贯穿机架并延伸至机架的外侧，所述泄气管的顶部活动连接有气阀。

优选的，所述移动板顶部的中心处固定连接有保护垫，所述保护垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述机架内腔左侧的顶部固定连接有横板，所述机架内腔右侧的顶部固定连接有凹槽板，所述凹槽板的顶部和横板的顶部放置有纸皮。

优选的，所述机架内腔顶部的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部通过连接块固定连接有激光切割机，所述激光切割机的底部设置有切割刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气腔、导管、气泵、出气管、气筒、活塞、活动杆、弹性组件、移动板、滑块、滑槽、凸块和吸垫的配合使用，对切割后的铁片进行折断，使铁片受力均匀，从而提高截断面的整齐度，解决了现有方式存在截断面效果不佳的问题，保障了纸皮的后续加工。

2、本实用新型通过设置泄气管和气阀，达到了对气腔进行放气的效果，从而带动移动板下降，通过设置保护垫，避免了折断后的纸皮与移动板发生碰撞，通过设置横板和凹槽板，对纸皮进行受力支撑的效果，通过设置液压缸、连接块、激光切割机和切割刀片的配合使用，达到了对铁片进行切割的效果，从而方便了凸块的顶起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压缸结构的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1机架、2保护箱、3气腔、4导管、5气泵、6出气管、7气筒、8活塞、9活动杆、10弹性组件、11移动板、12滑块、13滑槽、14凸块、15吸垫、16泄气管、17保护垫、18横板、19凹槽板、20液压缸、21连接块、22激光切割机、23切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纸皮折断机，包括机架1，机架1内腔左侧的顶部固定连接有横板18，机架1内腔右侧的顶部固定连接有凹槽板19，凹槽板19的顶部和横板18的顶部放置有纸皮，通过设置横板18和凹槽板19，对纸皮进行受力支撑的效果，机架1内腔顶部的中心处固定连接有液压缸20，液压缸20的底部通过连接块21固定连接有激光切割机22，激光切割机22的底部设置有切割刀片23，通过设置液压缸20、连接块21、激光切割机22和切割刀片23的配合使用，达到了对铁片进行切割的效果，从而方便了凸块14的顶起，机架1内腔的底部固定连接有保护箱2，保护箱2的内腔设置有气腔3，气腔3的左侧连通有泄气管16，泄气管16的一侧贯穿机架1并延伸至机架1的外侧，泄气管16的顶部活动连接有气阀，通过设置泄气管16和气阀，达到了对气腔3进行放气的效果，从而带动移动板11下降，气腔3的右侧通过导管4连通有气泵5，气泵5的底部通过固定件与机架1的一侧固定连接，气腔3顶部的中心处通过出气管6连通有气筒7，气筒7的底部与保护箱2的顶部固定连接，气筒7的内腔滑动连接有活塞8，活塞8的顶部固定连接有活动杆9，活动杆9的表面套设有弹性组件10，弹性组件10可为弹簧，弹性组件10的顶部与气筒7的内壁固定连接，弹性组件10的底部与活塞8的顶部固定连接，活动杆9的顶部固定连接有移动板11，移动板11顶部的中心处固定连接有保护垫17，保护垫17的表面设置有防滑纹，通过设置泄气管16和气阀，达到了对气腔3进行放气的效果，从而带动移动板11下降，移动板11的两侧均固定连接有滑块12，机架1内腔的两侧均开设有与滑块12配合使用的滑槽13，移动板11顶部的左侧固定连接有凸块14，凸块14的顶部固定连接有吸垫15，凸块14的宽度与纸皮的宽度对应，通过设置气腔3、导管4、气泵5、出气管6、气筒7、活塞8、活动杆9、弹性组件10、移动板11、滑块12、滑槽13、凸块14和吸垫15的配合使用，对切割后的铁片进行折断，使铁片受力均匀，从而提高截断面的整齐度，解决了现有方式存在截断面效果不佳的问题，保障了纸皮的后续加工。

使用时，通过外置控制器使液压缸20和激光切割机22工作，液压缸20带动激光切割机22移动，与此同时，激光切割机22带动切割刀片23对纸皮进行切割，纸皮在高温下出现折断面，然后，气泵5通过导管4向气腔3内鼓气，气筒7受到气的挤压带动活塞8移动，活塞8带动活动杆9移动，活动杆9移动带动移动板11移动，移动板11通过滑块12在滑槽13内滑动带动凸块14移动，凸块14通过吸垫15顶起铁片，铁片受到均匀力的作用折断，折断后的铁片落在移动板11上的保护垫17上，这时，加工人员只需转动气阀，通过泄气管16对气腔3进行放气，使移动板11下降，从而提高了横截面的整齐度，保障了切割的效果。

综上所述：该纸皮折断机，通过气腔3、导管4、气泵5、出气管6、气筒7、活塞8、活动杆9、弹性组件10、移动板11、滑块12、滑槽13、凸块14和吸垫15的配合使用，解决了现有方式存在截断面效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。