一种铝管加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝管加工用钻孔装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝材的主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的导电性、导热性等性能。铝管在生产加工时，需要对铝管进行钻孔，因此需要铝管钻孔机。

而市场上现有的铝管加工用钻孔装置不能对铝管进行稳定固定，有时会出现铝管晃动，导致钻孔错误，浪费材料，没有对钻头进行降温的装置，降低了钻头的使用寿命，且钻头的位置无法移动，导致钻头不能调节位置，没有铝管钻孔废料的收集装置，不便于对铝管废料的收集处理。

技术实现要素：

实用新型的目的在于一种铝管加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝管加工用钻孔装置不能对铝管进行稳定固定，有时会出现铝管晃动，导致钻孔错误，浪费材料，没有对钻头进行降温的装置，降低了钻头的使用寿命，且钻头的位置无法移动，导致钻头不能调节位置，没有铝管钻孔废料的收集装置，不便于对铝管废料的收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管加工用钻孔装置，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部固定有第一锁紧螺母，所述第二支撑杆的右端固定有水平滑轨，所述水平滑轨的右端活动连接有水平滑块，所述水平滑块之间固定有活动杆，所述活动杆的后端固定有固定气缸，所述固定气缸的下端固定有电动机固定箱，所述电动机固定箱的前端固定有固定喷头限位座，所述固定喷头限位座的内部固定有固定喷头，所述固定喷头的上端固定有软质水管，所述电动机固定箱的内部固定有电动机，所述电动机的下端固定有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴的下端固定有螺纹钻头，所述第一支撑杆之间固定有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端固定有铝管限位座，所述铝管限位座的上端开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部固定有第二锁紧螺母，第三支撑杆的下端固定有接料斗，所述接料斗的下端预留有废料收集盒。

优选的，所述第一锁紧螺母与第二支撑杆、螺纹连接轴与螺纹钻头、铝管限位座与第二锁紧螺母均为螺纹式安装结构。

优选的，所述水平滑轨与水平滑块为卡合连接，且水平滑轨与水平滑块均关于活动杆对称设置有两个。

优选的，所述固定喷头关于螺纹钻头对称设置有两个，且固定喷头的出水口正对螺纹钻头。

优选的，所述铝管限位座关于接料斗对称固定有两个，且铝管限位座位于第三支撑杆的中心位置。

优选的，所述第二锁紧螺母关于铝管限位座对称固定有两个，且铝管限位座与第三支撑杆焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝管加工用钻孔装置，在现有铝管加工用钻孔装置的钻头两端对称固定两个固定喷头，使得固定喷头可对螺纹钻头钻孔时进行降温，进而提高螺纹钻头的使用寿命，第三支撑杆的上端对称焊接连接有两个铝管限位座，铝管限位座的上端对称螺纹安装有两个第二锁紧螺母，使得铝管能被第二锁紧螺母锁紧并稳定固定，提高了装置的稳定性，活动杆两个固定有两个水平滑块，水平滑块与水平滑块卡合连接，使得螺纹钻头可随着活动杆进行移动，进而可对钻头的位置进行调节，第三支撑杆的下端焊接连接有接料斗，方便收集铝管废料。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型铝管限位座立体结构示意图。

图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、第一限位孔；4、第一锁紧螺母；5、水平滑轨；6、水平滑块；7、活动杆；8、固定气缸；9、电动机固定箱；10、固定喷头限位座；11、固定喷头；12、软质水管；13、电动机；14、螺纹连接轴；15、螺纹钻头；16、第三支撑杆；17、铝管限位座；18、第二限位孔；19、第二锁紧螺母；20、接料斗；21、废料收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管加工用钻孔装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、第一限位孔3、第一锁紧螺母4、水平滑轨5、水平滑块6、活动杆7、固定气缸8、电动机固定箱9、固定喷头限位座10、固定喷头11、软质水管12、电动机13、螺纹连接轴14、螺纹钻头15、第三支撑杆16、铝管限位座17、第二限位孔18、第二锁紧螺母19、接料斗20和废料收集盒21，第一支撑杆1的上端固定有第二支撑杆2，第二支撑杆2的表面开设有第一限位孔3，第一限位孔3的内部固定有第一锁紧螺母4，第二支撑杆2的右端固定有水平滑轨5，水平滑轨5的右端活动连接有水平滑块6，水平滑块6之间固定有活动杆7，活动杆7的后端固定有固定气缸8，固定气缸8型号为CDG1BN25-25，固定气缸8的下端固定有电动机固定箱9，电动机固定箱9的前端固定有固定喷头限位座10，固定喷头限位座10的内部固定有固定喷头11，固定喷头11的上端固定有软质水管12，电动机固定箱9的内部固定有电动机13，电动机13的下端固定有螺纹连接轴14，螺纹连接轴14的下端固定有螺纹钻头15，第一支撑杆1之间固定有第三支撑杆16，第三支撑杆16的上端固定有铝管限位座17，铝管限位座17的上端开设有第二限位孔18，第二限位孔18的内部固定有第二锁紧螺母19，第三支撑杆16的下端固定有接料斗20，接料斗20的下端预留有废料收集盒21；

进一步的，第一锁紧螺母4与第二支撑杆2、螺纹连接轴14与螺纹钻头15、铝管限位座17与第二锁紧螺母19均为螺纹式安装结构，方便固定与拆卸；

进一步的，水平滑轨5与水平滑块6为卡合连接，且水平滑轨5与水平滑块6均关于活动杆7对称设置有两个，使得螺纹钻头15的位置可调；

进一步的，固定喷头11关于螺纹钻头15对称设置有两个，且固定喷头11的出水口正对螺纹钻头15，使得固定喷头11能对螺纹钻头15进行充分给水降温，进而提高螺纹钻头15的使用寿命；

进一步的，铝管限位座17关于接料斗20对称固定有两个，且铝管限位座17位于第三支撑杆16的中心位置，可稳定固定铝管；

进一步的，第二锁紧螺母19关于铝管限位座17对称固定有两个，且铝管限位座17与第三支撑杆16焊接连接，方便并稳定固定铝管。

工作原理：在使用铝管加工用钻孔装置时，首先将第二锁紧螺母19旋出，把铝管放置在铝管限位座17的内部，旋入第二锁紧螺母19将铝管稳定固定，再通过移动活动杆7的位置，进而调节螺纹钻头15的位置，使得螺纹钻头15与钻孔的位置相吻合，然后用第一锁紧螺母4将活动杆7稳定固定，打开装置的外接电源，接通固定喷头11的水源，电动机13带动螺纹连接轴14下端的螺纹钻头15转动，固定气缸8向下移动，对铝管进行钻孔，水流通过软质水管12与固定喷头11，对螺纹钻头15进行给水降温，并将钻孔时产生的废料变成液体，从流入接料斗20，然后废料流入废料收集盒21，铝管钻孔结束，以及废料收集完成，最后关闭外接电源与水源，旋出第二锁紧螺母19，将铝管取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。