一种带锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床领域，特别涉及一种带锯床。

背景技术：

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要分为卧式带锯床、立式带锯床两种。近年来,随着国内锻造行业的生产能力不断扩大，对大型锯切设备的需求也更加迫切。

公开号为CN105492154B的中国专利公开了一种一种卧式带锯床，使环状的带锯条循环运转并且切断沿搬运方向停止的工件，上述卧式带锯床的特征在于，具备：基台；设置在上述基台上的切断位置的下游侧且具备在与上述搬运方向正交的宽度方向上对置的一对钳爪部的用于夹紧上述工件的虎钳机构，其中，上述一对钳爪部中的一方相对于上述切断位置而设置在上述宽度方向的一侧，另一方设置为能够在上述宽度方向的另一侧沿上述宽度方向移动；能垂直移动地设置在上述基台上且向上述宽度方向延伸的切断头；在上述宽度方向上相互离开，且能够旋转地设置在上述切断头上的一对锯条轮；绕挂在上述一对锯条轮上的上述带锯条；具有在上述一对锯条轮之间从上述切断加工头悬置的一对锯条引导件的锯条引导机构，其中，在上述一对锯条引导件的下端分别设置有以能够运转的方式夹着上述带锯条的锯条嵌入件，上述一对锯条引导件中的一方设置在上述一侧，另一方设置为能够在上述另一侧沿上述宽度方向移动，上述带锯条在上述一对锯条引导件之间以锯齿朝向下方的方式被弯曲；安装在上述一对钳爪部中的上述另一方上的、上下延伸的抵接引导件；以基端连接在上述一对锯条引导件中的上述另一方且前端位于上述一对锯条轮中的上述另一方的下方的方式在上述宽度方向上延伸的连接托架；以及设置在上述连接托架的上述前端的、与上述抵接引导件滑动接触的追随部件，上述抵接引导件及上述连接托架构成为：通过使上述带锯条以由上述一对锯条引导件的上述另一方的上述锯条嵌入件夹着上述带锯条的状态循环运转，从而使上述一对锯条引导件中的上述另一方向上述宽度方向的上述一侧移动，直到上述追随部件与上述抵接引导件抵接。

这种带锯床虽然能够对锻件进行切割，但是被切割掉的锻件仍然留在基台上，通过未被切割的锻件向前移动带动被切割掉的锻件进行移动，使被切割掉的锻件的远离切割处，由工作人员将被切割掉的锻件搬运至后续加工处，但是由于锻件的重量较大，人工搬运会花费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带锯床，其能够代替人工将被切割掉的锻件输送至后续加工处，与通过人工搬运相比，节省大量人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带锯床，包括带锯床主体，所述带锯床主体包括基台，还包括连接于基台的输送装置，所述输送装置包括输送架、支架、输送辊和驱动装置，所述输送架设置在支架上，所述输送架的一端连接基台，所述输送辊通过转轴设置在输送架上，所述转轴与输送架之间转动连接，且所述驱动装置的输出端与转轴联动。

通过采用上述技术方案，驱动装置在工作状态下带动转轴转动，转轴带动输送辊转动，锻件被切割掉后，在未被切割的锻件向前移动时带动被切割掉的锻件进行移动，使被切割掉的锻件落入到输送辊上，输送辊在转动过程中将被切割掉的锻件输送，将被切割掉的锻件朝向后续加工处方向输送，与通过人工搬运相比，节省大量人力。

进一步设置：所述驱动装置包括第一电机、传动链轮、链条、主动驱动链轮和从动驱动链轮，所述传动链轮设置在转轴上，所述支架上转动连接有第一传动轴，所述主动驱动链路和从动驱动链轮分别设置在第一传动轴上，所述链条套设在主动驱动链路和从动驱动链轮上并被主动驱动链路和从动驱动链轮张紧，所述传动链轮与链条啮合，所述第一电机设置在支架上并与连接主动驱动链轮的第一传动轴联动。

通过采用上述技术方案，第一电机在工作状态下带动主动驱动链轮转动，主动驱动链轮在转动过程中带动链条转动，链条在转动过程中带动传动链轮转动，传动链轮在转动过程中带动转轴转动，从而带动输送辊转动，实现了为输送辊转动提供转动力的目的。

进一步设置：所述第一电机与连接主动驱动链轮的第一传动轴之间还设有减速构件，所述减速构件包括主动减速齿轮和从动减速齿轮，所述主动减速齿轮设置在第一电机上，所述从动减速齿轮设置在第一传动轴上，所述主动减速齿轮和从动减速齿轮啮合，且所述主动减速齿轮小于从动减速齿轮。

通过采用上述技术方案，减速构件的设置能够使连接主动驱动链轮的第一传动轴的转速小于第一电机的转速，从而使主动驱动链轮的转速小于第一电机的转速，能够使主动驱动链轮带动链条较慢的转动，提高链条在转动过程中的稳定性。

进一步设置：所述链条上涂有防腐涂层。

通过采用上述技术方案，防腐涂层的设置能够延长链条的使用寿命，减小了链条被外界环境腐蚀的可能性。

进一步设置：所述驱动装置包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均设置在转轴上，所述输送架上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴设置在相邻转轴之间，所述传动齿轮设置在第二传动轴上，且传动齿轮与与其相邻的从动齿轮啮合，传动齿轮与与其相邻的主动齿轮啮合，所述第二电机设置在支架上并与连接主动齿轮的转轴联动。

通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下带动连接主动齿轮的转轴转动，从带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的传动齿轮随着主动齿轮一起转动，从而带动靠近主动齿轮的从动齿轮转动，靠近主动齿轮的从动齿轮通过传动齿轮再带动其他从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮转动带动输送辊转动，从而实现输送被切割掉的锻件的目的，节省大量人力。

进一步设置：所述主动齿轮的大小小于与其啮合的传动齿轮的大小，且所述传动齿轮的大小与从动齿轮的大小相等。

通过采用上述技术方案，将动齿轮的大小设置为小于与其啮合的传动齿轮的大小，能够起到减速作用，使连接从动齿轮的转轴的转速小于连接主动齿轮的转轴的转速，进而减小连接从动齿轮的输送辊的转速，实现减缓被切割掉的锻件被输送的速度，提高被切割掉的锻件在传送过程中的稳定性。

进一步设置：所述输送架的两侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够对被输送辊运输的被切割掉的锻件进行限位，避免被切割掉的锻件在输送过程中从输送装置上脱落。

进一步设置：所述输送架与基台之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，与将输送架与基台之间固定连接相比，将输送架设置为与基台之间可拆卸连接，在运输时，可将带锯床主体与输送架拆分开，将带锯床主体与输送装置单独运输，避免带锯床主体与输送装置连接在一起体积过大，导致运输空间难以装载。

进一步设置：所述基台上设有燕尾槽，所述输送架上设有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在分离输送架与基台时，拉动输送架，通过输送架带动燕尾块在燕尾槽内滑动，当燕尾块从燕尾槽内脱离时，实现将输送架与基台分离的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锻件被切割掉后，在未被切割的锻件向前移动时带动被切割掉的锻件进行移动，使被切割掉的锻件落入到输送辊上，驱动装置在工作状态下带动转轴转动，转轴带动输送辊转动，输送辊在转动过程中将被切割掉的锻件输送，将被切割掉的锻件朝向后续加工处输送，与通过人工搬运相比，节省大量人力；

2、防腐涂层的设置能够延长链条的使用寿命，减小了链条被外界环境腐蚀的可能性；

3、在运输时，可将带锯床主体与输送架拆分开，将带锯床主体与输送装置单独运输，避免带锯床主体与输送装置连接在一起体积过大，导致运输空间难以装载。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是图1中用于体现燕尾槽与燕尾块之间连接关系的A部结构放大图；

图3是实施例1中用于体现驱动装置的结构示意图；

图4是图3中用于体现减速构件的B部结构放大图；

图5是实施例2中用于体现驱动装置的结构示意图；

图6是图5中用于体现传动齿轮与主动齿轮之间位置关系的C部结构放大图。

图中，1、带锯床主体；2、基台；3、输送装置；31、输送架；32、支架；33、输送辊；34、驱动装置；4、第一电机；5、传动链轮；6、链条；7、主动驱动链轮；8、从动驱动链轮；9、第二电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、传动齿轮；13、转轴；14、第一传动轴；15、减速构件；151、主动减速齿轮；152、从动减速齿轮；16、第二传动轴；17、挡板；18、燕尾槽；19、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带锯床，如图1所示，包括带锯床主体1和输送装置3。

如图1和图2所示，带锯床主体1包括基台2，输送装置3包括输送架31、支架32、输送辊33和驱动装置34，输送架31设置在支架32上，输送架31的两侧设有挡板17，以便对运输的被切割掉的锻件进行限位，且输送架31的一端与基台2可拆卸连接，基台2上设有燕尾槽18，输送架31上设有燕尾块19，燕尾块19与燕尾槽18滑动配合，从而实现输送架31的拆装，如图3和图4所示，输送辊33通过转轴13设置在输送架31上，转轴13与输送架31之间转动连接，转轴13背离输送辊33的一端贯穿输送架31连接于驱动装置34，驱动装置34包括第一电机4、传动链轮5、链条6、主动驱动链轮7和从动驱动链轮8，传动链轮5设置在转轴13上，支架32上转动连接有第一传动轴14，主动驱动链轮和从动驱动链轮8分别设置在第一传动轴14上，链条6套设在主动驱动链路和从动驱动链轮8上并被主动驱动链轮和从动驱动链轮8张紧，链条6上涂有防腐涂层，传动链轮5与链条6啮合，第一电机4设置在支架32上并通过减速构件15与连接主动驱动链轮7的第一传动轴14联动，减速构件15包括主动减速齿轮151和从动减速齿轮152，主动减速齿轮151设置在第一电机4上，从动减速齿轮152设置在连接主动驱动链轮7的第一传动轴14上，主动减速齿轮151和从动减速齿轮152啮合，且主动减速齿轮151小于从动减速齿轮152，以便起到减速作用，本实施例中，防腐涂层设置为钛合金防腐涂层。

实施过程：锻件被切割掉后，未被切割的锻件向前移动时带动被切割掉的锻件进行移动，使被切割掉的锻件落入到输送辊33上，启动第一电机4，第一电机4带动主动减速齿轮151转动，主动减速齿轮151带动与其啮合的从动减速齿轮152转动，从而带动连接主动驱动链轮7的第一传动轴14，连接主动驱动链轮7的第一传动轴14在转动过程中带动主动驱动链轮7转动，主动驱动链轮7在转动过程中带动链条6转动，链条6带动从动驱动链轮8转动，主动驱动链轮7和从动驱动链轮8共同转动带动链条6不断转动，链条6在转动过程中带动传动链轮5转动，传动链轮5在转动过程中带动转轴13转动，转轴13带动输送辊33转动，输送辊33在转动过程中将被切割掉的锻件朝向后续加工处方向输送，与通过人工搬运相比，节省大量人力。

实施例2：一种带锯床，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，所示，驱动装置34包括第二电机9、主动齿轮10、从动齿轮11和传动齿轮12，主动齿轮10和从动齿轮11均设置在转轴13上，输送架31上转动连接有第二传动轴16，第二传动轴16设置在相邻转轴13之间，传动齿轮12设置在第二传动轴16上，且传动齿轮12与与其相邻的从动齿轮11啮合，传动齿轮12与与其相邻的主动齿轮10啮合，第二电机9设置在支架32上并与连接主动齿轮10的转轴13相连，且主动齿轮10的大小小于与其啮合的传动齿轮12的大小，传动齿轮12的大小与从动齿轮11的大小相等。

实施过程：启动第二电机9，第二电机9在工作状态下带动连接主动齿轮10的转轴13转动，从带动主动齿轮10转动，与主动齿轮10啮合的传动齿轮12随着主动齿轮10一起转动，从而带动靠近主动齿轮10的从动齿轮11转动，靠近主动齿轮10的从动齿轮11通过其他传动齿轮12再带动其他从动齿轮11转动，从而实现主动齿轮10和从动齿轮11的全部转动，连接从动齿轮11的转轴13随着从动齿轮11转动，从动带动连接转轴13的输送辊33转动，实现输送被切割掉的锻件的目的，与通过人工搬运相比，节省大量人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。