工业铝型材热挤压模具的制作方法

本实用新型涉及工业铝型材热挤压模具，属于热挤压模具技术领域。

背景技术：

热挤压工艺是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，在挤压过程中模具会受到较大的冲击力，容易造成模具的损伤，影响模具的使用寿命，另外，现有的加压机构不够稳定，容易导致材料在挤压时产生瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供工业铝型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业铝型材热挤压模具，包括底座，所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽内壁设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有下模具，所述下模具底部通过缓冲件连接底座，所述下模具上方设有上模具，所述上模具通过连接块固定连接有齿条，所述凹槽外侧设有支撑架，且所述支撑架底部固定连接底座，所述支撑架固定连接有安装箱，所述安装箱内设有固定架，所述固定架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动杆，且所述转动杆一端通过轴承连接安装箱，所述转动杆固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接齿条。

进一步的，所述缓冲件包括支撑板、内杆、外杆、缓冲弹簧、橡胶垫，所述支撑板设于内杆顶部，所述内杆底端设于外杆内腔，所述内杆底端通过缓冲弹簧连接外杆，所述橡胶垫设于外杆底部。

进一步的，所述上模具底部设有定位凸起，所述定位凸起底部设有凸块，所述凸块底部设有上模具槽，所述下模具顶部分别设有位置与定位凸起、凸块、上模具槽相对应的定位凹槽、凸块槽、下模具槽。

进一步的，所述支撑架上设有条形槽，且所述齿条设于条形槽内，所述条形槽内壁设有限位槽，且所述限位槽通过限位块连接齿条。

进一步的，所述支撑架外壁上均匀设有加强筋。

进一步的，所述安装箱上均匀设有散热孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的工业铝型材热挤压模具，结构简单，设计合理，通过设置缓冲件，减少挤压时对模具的冲击力，减小模具受到的损伤，延长模具的使用寿命，通过设置齿轮及齿条的加压机构，使上模具移动时更加稳定缓和，使合模时的冲击力减小，且更加稳定，通过设置定位凸起与凸块，使上模具部分置于下模具内，使合模时更加容易嵌合，避免材料溢出导致成本的浪费，通过设置底座，用于承载整体的支撑力及冲击力度，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型工业铝型材热挤压模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型工业铝型材热挤压模具的俯视图；

图3是本实用新型工业铝型材热挤压模具的滑槽的位置结构示意图；

图4是本实用新型工业铝型材热挤压模具的缓冲件的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、凹槽；3、滑槽；4、下模具；5、缓冲件；6、上模具；7、齿条；8、支撑架；9、安装箱；10、固定架；11、驱动电机；12、转动杆；13、齿轮；14、支撑板；15、内杆；16、外杆；17、缓冲弹簧；18、橡胶垫；19、定位凸起；20、凸块；21、上模具槽；22、定位凹槽；23、凸块槽；24、下模具槽；25、条形槽；26、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：工业铝型材热挤压模具，包括底座1，所述底座1顶部设有凹槽2，所述凹槽2内壁设有滑槽3，所述滑槽3通过滑块滑动连接有下模具4，限制下模具4的移动方向，所述下模具4底部通过缓冲件5连接底座1，减少对模具的冲击力，所述下模具4上方设有上模具6，所述上模具6通过连接块固定连接有齿条7，所述凹槽2外侧设有支撑架8，且所述支撑架8底部固定连接底座1，所述支撑架8固定连接有安装箱9，所述安装箱9内设有固定架10，所述固定架10上安装有驱动电机11，提供挤压时的力，所述驱动电机11输出端安装有转动杆12，且所述转动杆12一端通过轴承连接安装箱9，所述转动杆12固定连接有齿轮13，所述齿轮13啮合连接齿条7，使合模时更加稳定。

更具体而言，所述缓冲件5包括支撑板14、内杆15、外杆16、缓冲弹簧17、橡胶垫18，所述支撑板14设于内杆15顶部，所述内杆15底端设于外杆16内腔，所述内杆15底端通过缓冲弹簧17连接外杆16，所述橡胶垫18设于外杆16底部，减少挤压时对模具的冲击力，减小模具受到的损伤，延长模具的使用寿命，所述上模具6底部设有定位凸起19，所述定位凸起19底部设有凸块20，所述凸块20底部设有上模具槽21，所述下模具4顶部分别设有位置与定位凸起19、凸块20、上模具槽21相对应的定位凹槽22、凸块槽23、下模具槽24，促进合模使模具的稳定性，所述支撑架8上设有条形槽25，且所述齿条7设于条形槽25内，所述条形槽25内壁设有限位槽26，且所述限位槽26通过限位块连接齿条7，限制齿条7的移动方向，所述支撑架8外壁上均匀设有加强筋，提高支撑架8的强度，所述安装箱9上均匀设有散热孔，便于驱动电机11的散热。

本实用新型工作原理：使用时，将待挤压的材料置于下模具4顶部的下模具槽24内，启动驱动电机11，使转动杆12带动齿轮13转动，从而使齿条7在限位槽26内向下移动，从而使定位凸起19与凸块20置于定位凹槽22与凸块槽23中，从而实现合模，合模时，下模具4底部的缓冲件5会减少上模具6对下模具4的冲击力，减小模具的损伤，以达到延长模具的使用寿命的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。