刚性攻牙刀柄的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种刚性攻牙刀柄。

背景技术：

刚性攻牙是数控加工中心上一般具备功能，通过主轴位置编码器将主轴转速与主轴进给同步化，以达到螺纹螺距要求，在现代加工产品中广泛采用。目前，刚性攻牙在加工过程中主要采用弹簧夹头夹持丝锥进行攻牙操作，连接后的丝锥与刀柄、机床主轴之间存在较强的刚性配合。在各类型加工中心攻牙的生产加工中，有着相当多的设备主轴转速与进给与编程达不到技术设定要求。机床厂商在设计时一般只强调轴线的精度定位控制，普通加工中心主轴每旋转一圈360°是由256个脉冲控制，而实际操作过程中编程转速与进给之间会出现一定的偏差。在高速攻丝过程中丝锥容易产生热量，又受到主轴不断的拉伸与压缩会加速丝锥的磨损，会出现乱牙或牙型偏大现象，容易造成丝锥折断，造成产品的不合格，甚至造成报废。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种刚性攻牙刀柄，其可在攻丝过程中做出微量伸缩补偿，能瞬间修正啮合，避免机械因正反转产生的误差。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种刚性攻牙刀柄，所述刚性攻牙刀柄包括刀柄主体、芯轴以及连接所述刀柄主体与所述芯轴的通水固定螺钉；所述刀柄主体的一端设置有轴线对称传力槽，以对应容置所述芯轴；所述芯轴的内孔一端为伸缩装置装配空间，以对应容置所述通水固定螺钉的一端，且所述通水固定螺钉的一端通过两波型伸缩弹簧在所述伸缩装置装配空间内形成弹性接触；所述通水固定螺钉的另一端连接所述轴线对称传力槽的底侧。

可选地,所述芯轴的外表面与所述轴线对称传力槽的内壁之间形成若干传力定位伸缩滑槽，每一所述传力定位伸缩滑槽内分别容置有一定位钢球。

可选地,所述伸缩装置装配空间包括连通设置的第一空间与第二空间，所述第一空间的尺寸大于所述第二空间的尺寸，使得所述第一空间与所述第二空间的连通处形成一台阶部；所述通水固定螺钉的外表面设有一环状凸起，所述通水固定螺钉的一端外表面依次套设有两所述波型伸缩弹簧、定位保护套以及卡环，且两所述波型伸缩弹簧相对设于所述环状凸起的两侧，使得一所述波型伸缩弹簧夹设于所述环状凸起与所述台阶部之间，另一所述波型伸缩弹簧夹设于所述环状凸起与所述定位保护套之间，进而使得所述通水固定螺钉的一端通过两波型伸缩弹簧在所述伸缩装置装配空间内形成弹性接触。

可选地,所述通水固定螺钉的一端外表面与所述第二空间相接处设有两第一密封圈。

可选地,所述通水固定螺钉的另一端与所述轴线对称传力槽的底侧连接处设有第二密封圈。

可选地,所述刚性攻牙刀柄还包括刀柄外形套及芯轴螺母，所述刀柄外形套装配在所述刀柄主体设置有所述轴线对称传力槽的一端外侧，所述芯轴螺母装配在所述芯轴的内孔另一端外侧。

可选地,所述芯轴与所述刀柄外形套的接触处设有第三密封圈。

本实用新型提供的刚性攻牙刀柄，其包括刀柄主体、芯轴以及连接刀柄主体与芯轴的通水固定螺钉，刀柄主体的一端设置有轴线对称传力槽，以对应容置芯轴；芯轴的内孔一端为伸缩装置装配空间，通水固定螺钉的一端通过两波型伸缩弹簧在伸缩装置装配空间内形成弹性接触，通水固定螺钉的另一端连接该轴线对称传力槽的底侧。这样一来，在两波型伸缩弹簧的作用下，可使得芯轴在刀柄主体的轴线对称传力槽内进行微量伸缩，从而排除因主轴转速与进给产生的误差。可见，本刚性攻牙刀柄，其可在攻丝过程中做出微量伸缩补偿，能瞬间修正啮合，避免机械因正反转产生的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刚性攻牙刀柄的整体结构示意图。

图2为图1所示刚性攻牙刀柄的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供一种刚性攻牙刀柄100，该刚性攻牙刀柄100包括刀柄主体110、芯轴120以及连接刀柄主体110与芯轴120的通水固定螺钉130。其中，该刀柄主体110的一端设置有轴线对称传力槽111，以对应容置芯轴120。芯轴120的内孔一端为伸缩装置装配空间121，以对应容置通水固定螺钉130的一端，且通水固定螺钉130的一端通过两波型伸缩弹簧 11在该伸缩装置装配空间121内形成弹性接触。通水固定螺钉130的另一端连接轴线对称传力槽111的底侧。

在本实施例中,如图1所示，芯轴120的外表面与轴线对称传力槽111的内壁之间形成若干传力定位伸缩滑槽12，每一传力定位伸缩滑槽12内分别容置有一定位钢球13。通过这样的结构设计，使得芯轴120可在轴线对称传力槽111 内进行微型伸缩调节及伸缩后的定位。

如图2所示，伸缩装置装配空间121包括连通设置的第一空间1211与第二空间1212，第一空间1211的尺寸大于第二空间1212的尺寸，使得第一空间1211 与第二空间1212的连通处形成一台阶部14。通水固定螺钉130的外表面设有一环状凸起131，通水固定螺钉130的一端外表面依次套设有两波型伸缩弹簧11、定位保护套15以及卡环16，且两波型伸缩弹簧11相对设于环状凸起131的两侧，使得一波型伸缩弹簧11夹设于环状凸起131与台阶部14之间，另一波型伸缩弹簧11夹设于环状凸起131与定位保护套15之间，进而使得通水固定螺钉130的一端通过两波型伸缩弹簧11在伸缩装置装配空间121内形成弹性接触。

另外,为保证内部结构的使用寿命与稳定性，本产品所采用全密封设计，即如图2所示，通水固定螺钉130的一端外表面与第二空间1212相接处设有两第一密封圈17。通水固定螺钉130的另一端与轴线对称传力槽111的底侧连接处设有第二密封圈18。本刚性攻牙刀柄100还包括刀柄外形套140及芯轴螺母 150，刀柄外形套140装配在刀柄主体110设置有轴线对称传力槽111的一端外侧，芯轴螺母150装配在芯轴120的内孔另一端外侧。芯轴120与刀柄外形套 140的接触处设有第三密封圈19。

本实用新型提供的刚性攻牙刀柄，其包括刀柄主体、芯轴以及连接刀柄主体与芯轴的通水固定螺钉，刀柄主体的一端设置有轴线对称传力槽，以对应容置芯轴；芯轴的内孔一端为伸缩装置装配空间，通水固定螺钉的一端通过两波型伸缩弹簧在伸缩装置装配空间内形成弹性接触，通水固定螺钉的另一端连接该轴线对称传力槽的底侧。这样一来，在两波型伸缩弹簧的作用下，可使得芯轴在刀柄主体的轴线对称传力槽内进行微量伸缩，从而排除因主轴转速与进给产生的误差。可见，本刚性攻牙刀柄，其可在攻丝过程中做出微量伸缩补偿，能瞬间修正啮合，避免机械因正反转产生的误差。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。