一种电子延时控制电路与并联脚线对焊模具的制作方法

本实用新型涉及化工民用爆破器材行业中的一种对焊模具，特别涉及一种电子延时控制电路与并联脚线对焊模具。

背景技术：

电子引火药头的生产环节特别是电子延时控制电路与并联脚线的对焊在电子雷管的质量保证中显得十分重要。目前，国内各民用爆破器材生产企业的电子引火药头生产的对焊工序多采用手工焊接结合半自动对焊设备进行焊接的方式，若对焊模具的定位及固定效果不佳则会很大程度上影响电子引火药头的质量进而影响电子雷管的质量。因此，在电子引火药头的生产过程中，电子延时控制电路与并联脚线的对焊工序应选择定位及固定可靠的模具保证对焊质量，进而保证电子雷管的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对电子引火药头生产过程中的质量保证问题，根据电子延时控制电路的结构尺寸、并联脚线的电极塞的结构尺寸作为原始数据，设计出与电子延时控制电路结构尺寸相匹配的对焊模具夹板固定电子延时控制电路，利用第一镶嵌铝条与第二镶嵌铝条固定并联脚线的电极塞，从而将电子延时控制电路与并联脚线的焊接位置准确、牢固的确定下来，防止了脚线在对焊过程中转动而产生的质量问题，提高了电子引火药头的生产质量与生产效率。该模具结构简单，具有良好的实用性和保证焊接可靠性，结构简单，具有很好的可操作性，生产效率高、电子延时控制电路与并联脚线定位性能好、焊接可靠、适用于大批量、规模化生产。

本实用新型的技术方案如下:

一种电子延时控制电路与并联脚线对焊模具，包括第一镶嵌铝条、第二镶嵌铝条、对焊模具底板、连接棒、带孔条形磁铁、沉头螺栓、对焊模具夹板，第一镶嵌铝条、第二镶嵌铝条镶嵌于对焊模具底板上；沉头螺栓将带孔条形磁铁固定在对焊模具夹板上；对焊模具夹板通过连接棒与对焊模具底板转动连接；对焊模具夹板下表面设有放置电子延时控制电路的空腔，对焊模具底板表面在相应位置设有对应的凹槽；对焊模具底板表面并排设有若干并列脚线的放置槽。所述对焊模具夹板和对焊模具底板分别固定电子延时控制电路与并联脚线。

所述第一镶嵌铝条、第二镶嵌铝条主要用于并联脚线的电极塞定位。

带孔条形磁铁形状为方形，便于装配于对焊模具夹板，将电子延时控制电路放入对焊模具夹板后闭合，条形磁铁能够达到自动夹紧的效果，增强了本装置的焊接可靠性，防止电子延时控制电路松动。

本实用新型工作原理为:利用条形磁铁的吸引力作为夹紧力固定电子延时控制电路，利用第一镶嵌铝条、第二镶嵌铝条固定并联脚线，然后通过对焊模具底板的结构尺寸确定电子延时控制电路与并联脚线的对焊位置以保证对焊可靠。

本实用新型具备以下优点:

具有良好的实用性和保证焊接可靠性，结构简单，具有很好的可操作性，生产效率高、电子延时控制电路与并联脚线定位性能好、焊接可靠、适用于大批量、规模化生产；在电子引火药头生产过程中对焊牢固可靠、对焊废品率低、对焊效率高。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，电子延时控制电路与并联脚线对焊模具，包括第一镶嵌铝条1、第二镶嵌铝条2、对焊模具底板3、连接棒4、带孔条形磁铁5、沉头螺栓6以及对焊模具夹板7。对焊模具夹板通过连接棒与对焊模具底板转动连接；对焊模具夹板下表面设有放置电子延时控制电路的空腔8，对焊模具底板表面在相应位置设有对应的凹槽9；对焊模具底板表面并排设有若干并列脚线的放置槽10。

使用时，先将电子延时控制电路置入对焊模具夹板内固定，再转动对焊模具夹板使其压在对焊模具底板表面，利用条形磁铁的吸力作为夹紧力固定电子延时控制电路；将并联脚线的电极塞置入第一镶嵌铝条、第二镶嵌铝条固定，根据确定好并已固定的对焊位置，采用人工焊接或半自动对焊设备进行电子延时控制电路与并联脚线的对接，完成电子引火药头的生产。