一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹加工装置，具体为一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置。

背景技术：

螺纹加工设备种类繁多有滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等，对螺纹紧固件进行加工时，需要进行打孔和攻丝等步骤。

传统的螺纹加工装置对螺纹紧固件进行加工时，对螺纹紧固件打孔完成后，一般需要放置到攻丝机上进行攻丝，不能快速对孔内进行攻丝处理，影响工人的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置，包括箱体、置于箱体中部的第一夹持板和置于箱体顶部的第二夹持板，所述第一夹持板的两端均穿过箱体的两侧且连接有第一电动伸缩杆，所述第二夹持板的两端均穿过箱体的两侧且连接有第二电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆和两个第二电动伸缩杆均通过安装板与箱体固定连接，所述第一夹持板的两侧和第二夹持板的两侧均设置有紧固件，所述第一夹持板和第二夹持板上均开设有若干个通孔，所述第一夹持板的底部设置有固定板，所述固定板上穿插有若干个打孔头，所述打孔头的底部均设置有从动链轮，所述固定板的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端传动连接有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮间通过链条传动连接，所述第一夹持板和第二夹持板之间设置有可调板，所述可调板上设置有若干个与打孔头相配合的攻丝头，所述箱体顶端的一侧设置有开关面板，所述开关面板上设置有第一伸缩开关、第二伸缩开关和电机开关，两个所述第一电动伸缩杆均通过第一伸缩开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动伸缩杆均通过第二伸缩开关与外接电源电性连接，所述减速电机通过电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调板的两侧均穿过箱体且连接有限位块，所述限位块上设置有两个锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件包括夹紧块、螺杆和主动把手，所述螺杆与第一夹持板或第二夹持板螺纹连接，所述夹紧块与螺杆的底端固定连接，所述主动把手与螺杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述攻丝头的底部设置有与打孔头相配合的卡合槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔头和攻丝头的顶部和底部均设置有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持板上的通孔的数量、打孔头的数量、攻丝头的数量和第二夹持板上的通孔的数量一致。

本实用新型的有益效果是：该种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置，通过设有的可调板，使得攻丝头可实现上下移动，从而使得打孔头能够与攻丝头相配合使用，对螺纹紧固件进行打孔过后，快速对螺纹紧固件进行攻丝，节省了工人的时间，加快了工人们的工作效率，通过设有的多组打孔头和攻丝头，减速电机带动主动链条和从动链条转动，从而使得多组打孔头和攻丝头同步转动，可实现对螺纹紧固件同步进行多工位螺纹加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置的攻丝头结构示意图；

图3是本实用新型一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置的紧固件结构示意图；

图4是本实用新型一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置的电性连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一夹持板；3、第二夹持板；4、固定板；5、打孔头；6、从动链轮；7、链条；8、主动链轮；9、减速电机；10、第一电动伸缩杆；11、紧固件；1101、夹紧块；1102、螺杆；1103、主动把手；12、通孔；13、可调板；14、攻丝头；15、限位块；16、锁紧螺栓；17、第二电动伸缩杆；18、开关面板；19、卡合槽；20、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种用于螺纹紧固件的多工位螺纹加工装置，包括箱体1、置于箱体1中部的第一夹持板2和箱体1顶部的第二夹持板3，第一夹持板2的两端均穿过箱体1的两侧且连接有第一电动伸缩杆10，第二夹持板3的两端均穿过箱体1的两侧且连接有第二电动伸缩杆17，两个第一电动伸缩杆10和两个第二电动伸缩杆17均通过安装板与箱体1固定连接，第一夹持板2的两侧和第二夹持板3的两侧均设置有紧固件11，第一夹持板2和第二夹持板3上均开设有若干个通孔12，第一夹持板2的底部设置有固定板4，固定板4上穿插有若干个打孔头5，打孔头5的底部均设置有从动链轮6，固定板4的一侧设置有减速电机9，减速电机9的输出端传动连接有主动链轮8，从动链轮6和主动链轮8间通过链条7传动连接，第一夹持板2和第二夹持板3之间设置有可调板13，可调板13上设置有若干个与打孔头5相配合的攻丝头14，箱体1顶端的一侧设置有开关面板18，开关面板18上设置有第一伸缩开关、第二伸缩开关和电机开关，两个第一电动伸缩杆10均通过第一伸缩开关与外接电源电性连接，两个第二电动伸缩杆17均通过第二伸缩开关与外接电源电性连接，减速电机9通过电机开关与外接电源电性连接。

其中，可调板13的两侧均穿过箱体1且连接有限位块15，限位块15上设置有两个锁紧螺栓16。

其中，紧固件11包括夹紧块1101、螺杆1102和主动把手1103，螺杆1102与第一夹持板2或第二夹持板3螺纹连接，夹紧块1101与螺杆1102的底端固定连接，主动把手1103与螺杆1102的顶端固定连接。

其中，攻丝头14的底部设置有与打孔头5相配合的卡合槽19。

其中，打孔头5和攻丝头14的顶部和底部均设置有限位环20，防止打孔头5和攻丝头14产生轴向滑动。

其中，第一夹持板2上的通孔12的数量、打孔头5的数量、攻丝头14的数量和第二夹持板3上的通孔12的数量一致，确保打孔头5和攻丝头14能够配合使用。

工作时，先将待加工的螺纹紧固件放置到第一夹持板2的底部，通过两个紧固件11将其夹持住，拧动主动把手1103，使螺杆1102转动，使夹紧块1101将待加工的螺纹紧固件夹持到夹紧块1101和第一夹持板2之间，同时开启减速电机9和第一电动伸缩杆10，减速电机9转动，带动主动链轮8转动，从而通过链条7带动若干个从动链轮6同步转动，继而带动若干个打孔头5转动，当第一电动伸缩杆启动时，带动第一夹持板2上下运动，从而带动待加工的螺纹紧固件上下运动，从而使得若干个打孔头5对待加工的螺纹紧固件进行打孔操作，打孔完毕后，关闭减速电机9和第一电动伸缩杆10，将打完孔后的螺纹紧固件从第一夹持板2上取下，将其安装到第二夹持板3上，启动第一电动伸缩杆10，调整第一夹持板2的位置，使打孔头5可以穿过第一夹持板2，再松开锁紧螺栓16，使可调板13往下，使若干个攻丝头14与若干个打孔头5一一卡合，通过锁紧螺栓16将限位块15锁紧，从而使可跳板13被锁紧，同时开启减速电机9和第二电动伸缩杆17，其中，减速电机9优选为JMK-DT04型，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆17均优选为XD-3420-2型，带动第二夹持板3上下运动，从而已打孔的螺纹紧固件上下运动，同时攻丝头14转动，从而使若干个攻丝头对已打孔的螺纹紧固件进行攻丝操作，当第二夹持板3运动到最低端时，控制倒顺开关，使减速电机9反转，从而当第二夹持板3运动到最顶部时，攻丝完成，此时关闭减速电机9和第二电动伸缩杆17，将螺纹紧固件取下，则对螺纹紧固件的加工完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。