应用于曲轴车长轴机床的尾顶托架的制作方法

本实用新型涉及一种机床的尾顶托架,特别涉及一种应用于曲轴车长轴机床的尾顶托架。

背景技术：

曲轴车长轴机床在对圆形毛坯进行钻孔时，钻头需要对准圆形毛坯，否则钻孔位置会出现偏差，而钻孔时圆形毛坯可能出现偏心的情况，钻头就会对圆形毛坯难以定位，因此目前需要提高对毛坯的定位精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便及提高毛坯定位精度的应用于曲轴车长轴机床的尾顶托架。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机床，所述机床上设置有卡盘及与所述卡盘相对的钻头支撑座，所述钻头支撑座上设置有钻头夹具及与所述钻头夹具相电连接的电机，所述卡盘上固定有圆形毛坯，所述钻头夹具上设置有钻头，所述圆形毛坯与所述钻头相配合，所述钻头支撑座上还设置有尾顶托架，所述尾顶托架的头部设置有托板，所述托板的上端面上设置有与所述圆形毛坯相适配的凹槽，使用时，所述圆形毛坯伸出并靠在所述凹槽上。

进一步，所述钻头支撑座与所述尾顶托架之间设置有托架气缸，所述托架气缸的推杆与所述尾顶托架固定配合。

进一步，所述尾顶托架上还设置有与所述圆形毛坯相配合的位置传感器，所述位置传感器与所述电机电连接。

进一步，所述卡盘为三爪卡盘。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机床，所述机床上设置有卡盘及与所述卡盘相对的钻头支撑座，所述钻头支撑座上设置有钻头夹具及与所述钻头夹具相电连接的电机，所述卡盘上固定有圆形毛坯，所述钻头夹具上设置有钻头，所述圆形毛坯与所述钻头相配合，所述钻头支撑座上还设置有尾顶托架，所述尾顶托架的头部设置有托板，所述托板的上端面上设置有与所述圆形毛坯相适配的凹槽，使用时，所述圆形毛坯伸出并靠在所述凹槽上，所述凹槽能够托住所述圆形毛坯，使得所述圆形毛坯能够稳固的设置在所述尾顶托架上，从而提高毛坯的定位精度，所述位置传感器能够感应所述圆形毛坯是否伸出并靠在所述凹槽上，所以，本实用新型具有使用方便及提高毛坯定位精度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括机床1，所述机床1上设置有卡盘2及与所述卡盘2相对的钻头支撑座10，所述钻头支撑座10上设置有钻头夹具3及与所述钻头夹具3相电连接的电机，所述卡盘2上固定有圆形毛坯4，所述钻头夹具3上设置有钻头5，所述圆形毛坯4与所述钻头5相配合，所述钻头支撑座10上还设置有尾顶托架6，所述尾顶托架6的头部设置有托板7，所述托板7的上端面上设置有与所述圆形毛坯4相适配的凹槽，使用时，所述圆形毛坯4伸出并靠在所述凹槽上，此时所述凹槽能够托住所述圆形毛坯4，使得所述圆形毛坯4能够稳固的设置在所述尾顶托架6上，从而提高毛坯的定位精度，使得钻头能够精准的在毛坯上钻孔，使得本实用新型具有能提高毛坯定位精度的优点。

在本实施例中，所述钻头支撑座10与所述尾顶托架6之间设置有托架气缸，所述托架气缸的推杆与所述尾顶托架6固定配合。所述托架气缸的推杆推动所述尾顶托架6，使得所述尾顶托架6可以根据实际情况进行横移。

在本实施例中，所述尾顶托架6上还设置有与所述圆形毛坯4相配合的位置传感器12，所述位置传感器12与所述电机电连接。所述位置传感器12用于感应所述圆形毛坯4是否伸出并靠在所述凹槽上，使得本实用新型具有使用方便的优点。

在本实施例中，所述卡盘2为三爪卡盘。所述三爪卡盘能快速找准所述圆形毛坯4的中心,节约所述圆形毛坯4的安装时间。

本实用新型应用于加工设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。