一种环形自动冲孔旋转定位装置的制作方法

本实用新型涉及杯状工件机加工技术领域，尤其涉及一种针对杯状工件的自动冲孔旋转定位装置。

背景技术：

在杯状工件的圆周壁上打通孔，因工件壁薄，一般需要用模具夹紧工件的底端并给工件进行定位，此类模具无法转动，给工件连续冲孔时，每冲压一次，需要单独进行开模、工件旋转定位、夹紧、冲压合模等步骤，操作步骤繁多，导致冲压速度慢、效率低，无法连续快速冲压成型，且手动调工件进行定位，存在定位准确度低的问题，降低加工质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种环形自动冲孔旋转定位装置，本装置可实现快速定位固定，定位准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种环形自动冲孔旋转定位装置，包括U型基座及设于U型基座外侧壁上的伺服电机，所述伺服电机连接有控制器，伺服电机的转轴穿过U型基座的侧壁并伸进U型基座的凹腔内，所述转轴的端头设有和转轴同轴向的圆柱台，所述圆柱台的轴心平行于U型基座的两个侧面，所述圆柱台上可套设杯状工件，杯状工件的底部设有安装孔，杯状工件可通过紧固件穿过安装孔的方式紧固在圆柱台上。

作为上述技术方案的改进，还包括垫片，所述垫片开设有供紧固件穿过的通槽，所述垫片位于杯状工件与紧固件的头部之间。

作为上述技术方案的改进，所述转轴在和U型基座的侧壁接触区域设有轴承。

作为上述技术方案的改进，所述圆柱台外径比U型基座的凹腔宽度小。

作为上述技术方案的改进，所述U型基座面向伺服电机的侧面设有连接板，伺服电机通过螺钉和连接板连接。

作为上述技术方案的改进，所述螺钉共计四个，螺钉呈矩形排列分布在连接板的四个角上。

本实用新型的有益效果有：

本装置，包括U型基座及设于U型基座侧壁上的伺服电机，伺服电机连接有控制器，伺服电机的转轴穿过U型基座的外侧壁并伸进U型基座的凹腔内，转轴的端头设有和转轴同轴向的圆柱台，圆柱台上可套设杯状工件，杯状工件的底部设有安装孔，杯状工件可通过紧固件穿过安装孔的方式紧固在圆柱台上，控制器控制伺服电机的转动，杯状工件和转轴同步转动，杯状工件的不同区域对应上冲头，从而实现了杯状工件的快速准确定位。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的侧视图；

图4是本实用新型实施例的垫片示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种环形自动冲孔旋转定位装置，包括U型基座1及设于U型基座1外侧壁上的伺服电机2，所述伺服电机2连接有控制器3，控制器3控制伺服电机2的转动。伺服电机2的转轴4穿过U型基座1的侧壁并伸进U型基座1的凹腔内，所述转轴4的端头设有和转轴4同轴向的圆柱台5，所述圆柱台5的轴心平行于U型基座1的两个侧面，所述圆柱台5上可套设杯状工件。杯状工件的底部设有安装孔，杯状工件可通过紧固件7穿过安装孔的方式紧固在圆柱台5上，紧固件7可以为螺丝。

参见图4，本装置还包括垫片6，所述垫片6开设有供紧固件7穿过的通槽9，所述垫片6位于杯状工件与紧固件7的头部之间。安装杯状工件时，将紧固件7从圆柱台5上拧松；取下垫片6；将杯状工件套进圆柱台5；将垫片6套进杯状工件与紧固件7的头部之间；拧紧紧固件7，紧固件7通过垫片6将杯状工件紧固在圆柱台5上；杯状工件加工完成后，将紧固件7拧松，取下垫片6即可取出杯状工件，方便快捷，且结构简单。

进一步地，所述转轴4在和U型基座1的侧壁接触区域设有轴承，轴承起支撑转轴4的作用。所述圆柱台5外径比U型基座1的凹腔宽度小，以便杯状工件顺利套进圆柱台5，且圆柱台5携带杯状工件时可旋转。

进一步参见图2和图3，所述U型基座1面向伺服电机2的侧面设有连接板8，伺服电机2通过螺钉和连接板8连接，所述螺钉共计四个，螺钉呈矩形排列分布在连接板8的四个角上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。