一种型材长度自动剪切定位装置的制作方法

本实用新型属于剪切装置技术领域，具体涉及一种型材长度自动剪切定位装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。型材在使用时，需要进行切割，传统的切割方法是利用砂轮切割，在切割型材时会产生很大的噪音而且切割精度低，切割时会产生粉尘，污染环境，给生产和生活带来一定影响，在切割时，需要工人手工送料，增加了工人的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型材长度自动剪切定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材长度自动剪切定位装置，包括型材本体、液压缸、顶板、限位块、电机、导料辊、导料杆和底座，所述底座中间滑动设置有接料槽，所述底座顶端通过螺栓连接有立柱，所述立柱呈矩形阵列设置有四根，所述立柱中间通过螺栓固定有水平的支撑板，所述限位块通过螺栓固定在支撑板中间，所述立柱顶端通过螺栓固定有水平的顶板，所述液压缸通过螺栓固定在顶板中间，所述液压缸底端焊接有切割刀片，所述电机、导料辊位于底座顶端一侧，远离所述电机一侧的两根立柱之间焊接有水平的角钢，所述导料杆通过螺栓固定在角钢中间，所述电机、液压缸均与PLC电性连接。

优选的，所述液压缸的伸缩轴竖直向下且穿过顶板，所述伸缩轴远离液压缸的一端焊接有切割刀片。

优选的，所述限位块中间开设有与切割刀片适配的限位槽，所述切割刀片位于限位槽内，所述限位块底端的支撑板上开设有供切割料落下的落料槽。

优选的，所述导料杆一端通过螺栓与角钢连接，所述导料杆的另一端的底面焊接有连杆，所述连杆底端焊接有导料块，所述导料块为圆柱体结构。

优选的，所述电机底端通过螺栓连接有垫块，所述电机的转轴与导料辊焊接连接，所述导料辊中间开设有导料槽。

本实用新型的技术效果和优点：该型材长度自动剪切定位装置，通过设置PLC、液压缸、电机和导料辊，采用PLC控制液压缸、电机，能够对型材进行准确切割，使用液压剪切代替了原来的砂轮切割，切口表面光滑无毛刺，降低了环境污染，切割噪声，提高了切割质量，设置的电机、导料辊便于对型材进行输送，减轻工人劳动量，导料杆、限位块能够防止型材在切割时偏移，使切割精度提高。该型材长度自动剪切定位装置，具有结构设计合理、剪切效果好、使用方便等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位块结构示意图；

图3为本实用新型的导料杆结构示意图；

图4为本实用新型的导料辊结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图。

图中：1液压缸、2顶板、3切割刀片、4限位块、40限位槽、5导料杆、50连杆、51导料块、6型材本体、7支撑板、8立柱、9底座、10接料槽、11电机、12导料辊、120导料槽、13垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种型材长度自动剪切定位装置，包括型材本体6、液压缸1、顶板2、限位块4、电机11、导料辊12、导料杆5和底座9，所述底座9中间滑动设置有接料槽10，所述底座9顶端通过螺栓连接有立柱8，所述立柱8呈矩形阵列设置有四根，所述立柱8中间通过螺栓固定有水平的支撑板7，所述限位块4通过螺栓固定在支撑板7中间，所述立柱8顶端通过螺栓固定有水平的顶板2，所述液压缸1通过螺栓固定在顶板2中间，所述液压缸1底端焊接有切割刀片3，所述电机11、导料辊12位于底座9顶端一侧，远离所述电机11一侧的两根立柱8之间焊接有水平的角钢，所述导料杆5通过螺栓固定在角钢中间，所述电机11、液压缸1均与PLC电性连接，PLC的型号为s7-200，所述液压缸1的型号为RCH-20,所述电机11的型号为XD-37GB520。

具体的，所述液压缸1的伸缩轴竖直向下且穿过顶板2，所述伸缩轴远离液压缸1的一端焊接有切割刀片3，PLC能够控制液压缸1，液压缸1带动切割刀片3上下移动对型材本体6剪切，液压缸1代替传统的砂轮，避免了粉尘飞扬，降低噪音。

具体的，所述限位块4中间开设有与切割刀片3适配的限位槽40，所述切割刀片3位于限位槽40内，所述限位块4底端的支撑板7上开设有供切割料落下的落料槽，限位槽40用于限制切割刀片3的位置，在剪切型材本体6时，防止切割刀片3产生晃动，导致剪切不准确。

具体的，所述导料杆5一端通过螺栓与角钢连接，另一端的底面焊接有连杆50，所述连杆50底端焊接有能够与型材本体6上的凹槽卡合的导料块51，所述导料块51为圆柱体结构，导料块51卡在型材本体6上的凹槽中并能在凹槽中滑动，在对型材本体6输送和切割时，防止型材本体6晃动和位移，保证剪切精度。

具体的，所述电机11底端通过螺栓连接有垫块13，所述电机11的转轴与导料辊12焊接连接，所述导料辊12中间开设有导料槽120，将型材本体6置于导料槽120中，PLC控制电机11运转，电机11驱动导料辊12转动，从而对型材本体6进行输送，解决传统的依靠工人手工送料的问题，减轻工人劳动强度，导料槽120内可放置波纹抵压套，能够适应尺寸不同的型材。

具体的，该型材长度自动剪切定位装置，在使用时，将型材本体6置于导料槽120中，使型材本体6穿过立柱8并使导料块51卡在型材本体6上的凹槽中，调整型材本体6，使型材本体6位于限位槽40正下方，PLC控制电机11运转，电机11驱动导料辊12转动，从而对型材本体6进行输送，PLC控制液压缸1运行，切割刀片3在限位块4内上下移动，对型材本体6进行剪切，剪切好的材料通过支撑板7中间的落料槽落在接料槽10中。该型材长度自动剪切定位装置，具有结构设计合理、剪切效果好、使用方便等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。