一种用于生产智能门的开槽机的制作方法

本实用新型涉及智能门生产技术领域，具体涉及一种用于生产智能门的开槽机。

背景技术：

在智能门的生产过程中，需要在其门体侧壁表面加工出折痕以方便对其整体进行组装，加强其整体的连接强度和抗冲击强度，目前对门体的折痕加工采用开槽机进行，现有的开槽机在生产加工门体侧壁时，由于门体本身的材质通常采用金属材料，门体自身强度过高且用于加工折痕的刀具采用固定式结构，导致在生产加工折痕的过程中，刀具自身易出现损坏，同时加工折痕的效果差、效率低下，不能满足日益提高的生产产量要求；现有的开槽机在加工门体的过程中需要操作人员手持喷气的喷枪对门体表面折痕处进行实时的喷气，以去除加工出来的废料，一方面对操作人员的安全不能保证，另一方面较为费劲，对生产效率产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折痕效果好、使用寿命长且生产效率高的用于生产智能门的开槽机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产智能门的开槽机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有加工台面，所述机架上且位于加工台面上方设置有折痕刀具组件和用于带动折痕刀具组件沿横向位移对门体表面进行加工的横向驱动组件，所述折痕刀具组件包括刀具固定座和设置在刀具固定座底部的刀具固定板，所述刀具固定板上转动设置有折痕刀具；所述横向驱动组件包括设置在机架上的驱动电机和设置在驱动电机输出端的螺杆，所述螺杆上转动设置有横移固定座，所述横移固定座底部通过固定杆与刀具固定座连接，所述机架上设置有供横移固定座在其中滑动的滑槽；所述刀具固定座上设置有用于驱动折痕刀具转动的转动驱动组件，所述转动驱动组件包括固定设置在刀具固定座侧壁上的固定块，所述固定块上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过旋转轴与折痕刀具中部连接。

通过采用上述技术方案，在对门体进行折痕加工时，将门体放置在位于机架的加工台面上，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的螺杆转动，并带动设置在螺杆上的横移固定座顺着设置在机架上的滑槽沿横向滑动，横移固定座滑动的过程中，其底部通过固定杆与刀具固定座固定连接，从而使刀具固定座沿水平横向滑动，在刀具固定座底部设置有刀具固定板，刀具固定板上转动设置有折痕刀具，在刀具固定座上设置有用于驱动折痕刀具转动的转动驱动组件，转动驱动组件包括固定设置在刀具固定座侧壁上的固定块，固定块上安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过旋转轴与折痕刀具中部连接，在旋转电机的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴转动，并带动折痕刀具转动，从而在刀具固定座横向滑动的过程中，高速旋转并对放置在加工台面上的门体进行加工折痕作用，相对现有技术中的固定式折痕刀具的结构，本实用新型通过驱动折痕刀具转动并配合横向移动的过程，从而快速有效的在门体表面加工出折痕，延长了折痕刀具的使用寿命，同时提高了整体的生产加工效率，本实用新型提供了一种折痕效果好、使用寿命长且生产效率高的用于生产智能门的开槽机。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于加工台面上方一侧设置有用于固定门体辅助加工折痕的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括固定在机架上的驱动气缸和设置在驱动气缸输出端的驱动杆，所述驱动杆远离驱动气缸的一端连接有翘板，所述翘板两侧中部铰接连接有连接杆，所述连接杆远离翘板的一端固定在机架上，所述翘板远离驱动杆的一端且位于加工台面上方设置有用于挤压固定门体的条形固定齿。

通过采用上述技术方案，为了保证在对门体进行折痕加工时，门体稳定的放置在加工台面表面而不发生左右的摇晃，从而影响加工的效果，提高整体的加工质量，在机架上且位于加工台面上方一侧设置有用于固定门体辅助加工折痕的辅助固定组件，辅助固定组件包括固定在机架上的驱动气缸和设置在驱动气缸输出端的驱动杆，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆沿纵向推动其一端连接的翘板，翘板两侧中部铰接连接有连接杆，连接杆远离翘板的一端固定在机架上，从在推动翘板的过程中，使翘板远离驱动杆的一端且位于加工台面上方的条形固定齿升起，方便门体放置在加工台面上，放置完成后，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆沿纵向会拉其一端连接的翘板，使条形固定齿下降挤压固定门体，从而进行折痕加工。

本实用新型进一步设置为：所述加工台面靠近辅助固定组件的一侧侧壁上连接有辅助挡板，所述辅助挡板的纵向高度大于加工台面台面高度。

通过采用上述技术方案，为了使门体放置在加工台面上方便确定折痕位置，从而进行加工，同时提高门体在进行折痕加工时横向的稳定性，在加工台面靠近辅助固定组件的一侧侧壁上连接有辅助挡板，辅助挡板的纵向高度大于加工台面台面高度。

本实用新型进一步设置为：所述刀具固定座底部沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助折痕刀具。

通过采用上述技术方案，为了提高对门体表面的折痕效果，在刀具固定座底部沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助折痕刀具，从而在折痕刀具旋转并进行折痕加工时，辅助折痕刀具辅助对折痕进行进一步的加工。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有气泵，所述刀具固定座上且位于辅助折痕刀具和折痕刀具之间设置有喷气喷嘴，所述喷气喷嘴的进气端通过输气管与气泵的输出端连接。

通过采用上述技术方案，在机架的一侧设置有气泵，折痕刀具组件沿横向位移对门体表面进行加工时，气泵工作，喷气喷嘴的进气端通过输气管与气泵的输出端连接，并通过设置在刀具固定座上且位于辅助折痕刀具和折痕刀具之间的喷气喷嘴实时喷出气体以吹除门体上折痕处的废料，一方面降低了人工的操作，提高了操作人员的安全，解放了人力，同时提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷气喷嘴的输出端朝向辅助折痕刀具底部设置。

优选为：所述折痕刀具为圆盘刀。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高喷气喷嘴的吹气功能，将喷气喷嘴的输出端朝向辅助折痕刀具底部设置，在刀具固定座横移的过程中，不断地去除加工处的废料，结构简单有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于生产智能门的开槽机，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，所述机架1上安装有加工台面2，所述机架1上且位于加工台面2上方设置有折痕刀具组件和用于带动折痕刀具组件沿横向位移对门体表面进行加工的横向驱动组件，所述折痕刀具组件包括刀具固定座3和设置在刀具固定座3底部的刀具固定板4，所述刀具固定板4上转动设置有折痕刀具5；所述横向驱动组件包括设置在机架1上的驱动电机6和设置在驱动电机6输出端的螺杆7，所述螺杆7上转动设置有横移固定座8，所述横移固定座8底部通过固定杆9与刀具固定座3连接，所述机架1上设置有供横移固定座8在其中滑动的滑槽20；所述刀具固定座3上设置有用于驱动折痕刀具5转动的转动驱动组件，所述转动驱动组件包括固定设置在刀具固定座3侧壁上的固定块11，所述固定块11上安装有旋转电机12，所述旋转电机12的输出端通过旋转轴13与折痕刀具5中部连接。

通过采用上述技术方案，在对门体进行折痕加工时，将门体放置在位于机架1的加工台面2上，在驱动电机6的驱动作用下，其输出端连接的螺杆7转动，并带动设置在螺杆7上的横移固定座8顺着设置在机架1上的滑槽20沿横向滑动，横移固定座8滑动的过程中，其底部通过固定杆9与刀具固定座3固定连接，从而使刀具固定座3沿水平横向滑动，在刀具固定座3底部设置有刀具固定板4，刀具固定板4上转动设置有折痕刀具5，在刀具固定座3上设置有用于驱动折痕刀具5转动的转动驱动组件，转动驱动组件包括固定设置在刀具固定座3侧壁上的固定块11，固定块11上安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端通过旋转轴13与折痕刀具5中部连接，在旋转电机12的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴13转动，并带动折痕刀具5转动，从而在刀具固定座3横向滑动的过程中，高速旋转并对放置在加工台面2上的门体进行加工折痕作用，相对现有技术中的固定式折痕刀具5的结构，本实用新型通过驱动折痕刀具5转动并配合横向移动的过程，从而快速有效的在门体表面加工出折痕，延长了折痕刀具5的使用寿命，同时提高了整体的生产加工效率，本实用新型提供了一种折痕效果好、使用寿命长且生产效率高的用于生产智能门的开槽机。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上且位于加工台面2上方一侧设置有用于固定门体辅助加工折痕的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括固定在机架1上的驱动气缸21和设置在驱动气缸21输出端的驱动杆22，所述驱动杆22远离驱动气缸21的一端连接有翘板23，所述翘板23两侧中部铰接连接有连接杆24，所述连接杆24远离翘板23的一端固定在机架1上，所述翘板23远离驱动杆22的一端且位于加工台面2上方设置有用于挤压固定门体的条形固定齿25。

通过采用上述技术方案，为了保证在对门体进行折痕加工时，门体稳定的放置在加工台面2表面而不发生左右的摇晃，从而影响加工的效果，提高整体的加工质量，在机架1上且位于加工台面2上方一侧设置有用于固定门体辅助加工折痕的辅助固定组件，辅助固定组件包括固定在机架1上的驱动气缸21和设置在驱动气缸21输出端的驱动杆22，在驱动气缸21的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆22沿纵向推动其一端连接的翘板23，翘板23两侧中部铰接连接有连接杆24，连接杆24远离翘板23的一端固定在机架1上，从在推动翘板23的过程中，使翘板23远离驱动杆22的一端且位于加工台面2上方的条形固定齿25升起，方便门体放置在加工台面2上，放置完成后，在驱动气缸21的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆22沿纵向会拉其一端连接的翘板23，使条形固定齿25下降挤压固定门体，从而进行折痕加工。

在本实用新型具体实施例中，所述加工台面2靠近辅助固定组件的一侧侧壁上连接有辅助挡板14，所述辅助挡板14的纵向高度大于加工台面2台面高度。

通过采用上述技术方案，为了使门体放置在加工台面2上方便确定折痕位置，从而进行加工，同时提高门体在进行折痕加工时横向的稳定性，在加工台面2靠近辅助固定组件的一侧侧壁上连接有辅助挡板14，辅助挡板14的纵向高度大于加工台面2台面高度。

在本实用新型具体实施例中，所述刀具固定座3底部沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助折痕刀具15。

通过采用上述技术方案，为了提高对门体表面的折痕效果，在刀具固定座3底部沿横向彼此等距离间隔设置有若干辅助折痕刀具15，从而在折痕刀具5旋转并进行折痕加工时，辅助折痕刀具15辅助对折痕进行进一步的加工。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1的一侧设置有气泵18，所述刀具固定座3上且位于辅助折痕刀具15和折痕刀具5之间设置有喷气喷嘴16，所述喷气喷嘴16的进气端通过输气管17与气泵18的输出端连接。

通过采用上述技术方案，在机架1的一侧设置有气泵18，折痕刀具组件沿横向位移对门体表面进行加工时，气泵18工作，喷气喷嘴16的进气端通过输气管17与气泵18的输出端连接，并通过设置在刀具固定座3上且位于辅助折痕刀具15和折痕刀具5之间的喷气喷嘴16实时喷出气体以吹除门体上折痕处的废料，一方面降低了人工的操作，提高了操作人员的安全，解放了人力，同时提高了生产效率。

在本实用新型具体实施例中，所述喷气喷嘴16的输出端朝向辅助折痕刀具15底部设置。

在本实用新型具体实施例中，所述折痕刀具5为圆盘刀。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高喷气喷嘴16的吹气功能，将喷气喷嘴16的输出端朝向辅助折痕刀具15底部设置，在刀具固定座3横移的过程中，不断地去除加工处的废料，结构简单有效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。