数控机床的工件夹具的制作方法

本实用新型涉及紧固或固定构件领域，特别涉及一种数控机床的工件夹具。

背景技术：

在数控机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。但是，工件的种类很多，根据工件的使用条件不同会使用不同种类的工件，根据不同种类的工件需要定制不同类型的夹具装夹工件或更换相匹配的夹具，耗时耗力，且加工成本急剧增加，使用通用的工件夹具才能符合现在的发展需求。通用的工件夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的夹具。如平口钳、回转工作台、分度头等，这类夹具主要用于单件、批量生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种数控机床的工件夹具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种数控机床的工件夹具，包括卡盘、滑块、夹具主体和子爪；三个滑块安装在卡盘上；相邻两个滑块之间的夹角为120°；夹具主体是圆心角为120°的扇形；夹具主体有三个；夹具主体安装在滑块上；子爪包括两级依次升高的台阶；子爪安装在夹具主体上。

其进一步的技术特征为：卡盘上开设多个固定螺孔，将卡盘安装在数控机床的底座上。

其进一步的技术特征为：所述滑块包括表面的缓冲条。

其进一步的技术特征为：滑块上开设导向槽；夹具主体沿轴线安装三个支撑杆；所述支撑杆伸入导向槽内，将夹具主体安装在滑块上；三个所述夹具主体沿导向槽同步径向移动。

其进一步的技术特征为：夹具主体上开设多个支撑孔；所述子爪有六个；子爪的底部安装螺杆，螺杆穿过支撑孔，将子爪固定在夹具主体上。

其进一步的技术特征为：所述子爪的两级台阶从卡盘的圆心向卡盘的边缘依次升高或子爪的两级台阶从卡盘的边缘向卡盘的圆心依次升高。

本实用新型的有益效果如下：

1、子爪有六个，六点支撑能够确保待加工的工件的圆度，特别是加工薄壁的工件套圈能有效地控制形位公差。形位公差包括形状公差和位置公差，指机械加工后零件的实际要素相对于理想要素的误差。

2、转换子爪的安装方向可以外抓工件的外径或内撑工件的内径，可以广泛地灵活应用。节省夹具的成本，每年每台机床的工装费用约1000元；如果采用内撑、外抓分开的工装夹具的成本会增加50％。

3、加工不同型号的工件套圈，只需更换子爪，换型速度快，节省换型时间。采用本实用新型的换型时间约20分钟，而一般的换型时间至少需要30分钟，每天换型平均10次，每天节省100分钟。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为卡盘和滑块的组合示意图。

图3为图1中A-A剖面图。

图4为图1中B-B剖面图。

图中：1、卡盘；11、固定螺孔；2、滑块；21、导向槽；3、夹具主体；31、支撑孔；4、子爪。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图，图2为卡盘和滑块的组合示意图。结合图1、图2，一种数控机床的工件夹具，包括卡盘1、滑块2、夹具主体3和子爪4。卡盘1上开设多个固定螺孔11，将卡盘1安装在图中未表示的数控机床的底座上。数控机床为现有技术，不属于本实用新型所要保护的结构。三个滑块2安装在卡盘1上。相邻两个滑块2之间的夹角为120°。滑块2包括表面的缓冲条。滑块2上开设导向槽21。

图3为图1中A-A剖面图。结合图1、图3，夹具主体3是圆心角为120°的扇形。夹具主体3有三个。夹具主体3的底部沿轴线安装三个支撑杆，支撑杆伸入导向槽21内，可以将夹具主体3固定在滑块2上。夹具主体3由数控机床的开关控制，可以沿导向槽21方向、同步径向移动，实现对工件的夹紧或松开，并能实现自动定心。夹具主体3的两边各开设两个支撑孔31。

图4为图1中B-B剖面图。结合图1、图4，子爪4有六个。子爪4包括两级依次升高的台阶。子爪4的底部安装螺杆，螺杆穿过支撑孔31，并用螺母旋紧，将子爪4固定在夹具主体3上。子爪4的两级台阶从卡盘1的圆心向卡盘1的边缘依次升高或子爪4的两级台阶从卡盘1的边缘向卡盘1的圆心依次升高。实现转换子爪4的安装方向就可以外抓工件的外径或内撑工件的内径。

数控机床的型号的选择是本领域的公知常识，可以由本领域技术人员根据需要选择和调整。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。