高稳定性管件焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种高稳定性管件焊接机。

背景技术：

一般的管件往往是呈两头开口的贯穿式结构，但是根据不同的使用需求，可能需要只有一头开口的管件，此时就需要对管件其中的一个开口进行焊接封堵，目前，市面上的管件焊接机一般包括转动座，在转动座上设有套装柱，在套装柱的上方设有焊接头，作业时，需要将管件放置在套装柱上，并在管件的顶部放置封口的圆盘，之后再控制转动座转动，带动管件自转，使得焊接头可以环绕地将圆盘焊接在管件顶部的开口处，完成管件顶部开口的封堵，但是在实际使用过程中发现，当转动座转动时，无法保证管件同步地进行转动，而且管件可能会发生抖动，导致焊歪、漏焊等情况的出现，极大地影响了焊接质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效实现管件的定位夹持，使得管件可以同步地与转动座一起转动，进而确保焊接头可以精准、完整地对管件顶部开口处进行焊接的高稳定性管件焊接机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

高稳定性管件焊接机，具有转动盘，所述转动盘可转动地安装在底座上，所述转动盘上环绕地设有多个转动座，所述转动座可自转设置，所述转动座上设有套装柱，所述套装柱的上方设有焊接头，其特征在于：所述套装柱上套设有定位座，所述定位座与所述转动座固定连接，所述定位座的上螺接有定位螺丝，所述定位螺丝上设有凹腔，所述凹腔内设有弹性件，所述弹性件将定位件抵压在所述套装柱的侧部。

所述定位件为钢珠。

所述焊接头上连接有滑座，所述滑座与固定设置的滑轨配合连接，所述滑座与滑座驱动电机传动连接。

所述定位螺丝在定位座上均匀布置设有三个。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、通过设置转动盘，并在转动盘上环绕地设置可自转的转动座，随着转动盘的转动，可以依次对各个转动座上的管件进行焊接，有效提高了管件的焊接效率；2、当管件放置在套装柱上时，管件会适当挤压定位件并促使弹性件进一步压缩，弹性件通过定位件给管件施加一定的作用力，使得管件能够牢牢地套设在套装柱上并随着转动座同步地进行转动，进而确保焊接头可以精准、完整地对管件顶部开口处进行焊接。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动座处的结构图；

图3为本实用新型转动座处的剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的高稳定性管件焊接机，具有转动盘1，转动盘1可转动地安装在底座6上，例如在转动盘1上连接转动轴，该转动轴与转盘驱动电机连接，通过控制转盘驱动电机，带动转动轴转动，即可实现转动盘1的转动，转动盘1上环绕地设有多个转动座2，转动座2可自转设置，同样的，可以在转动座2上连接转动轴，且该转动轴与转动座驱动电机连接，通过控制转动座驱动电机，即可带动转动座2进行自转，转动座2上设有套装柱3，套装柱3的上方设有焊接头7，套装柱3上套设有定位座4，定位座4与转动座2固定连接，使得定位座4可以与转动座2同步地进行转动，定位座4的上螺接有定位螺丝5，定位螺丝5上设有凹腔12，凹腔12内设有弹性件11，弹性件11将定位件10抵压在套装柱3的侧部，根据使用需求的变化，可以通过调节定位螺丝5旋进定位座4的深度，来调节定位件10抵压在套装柱3上的作用力的大小，该弹性件11可以是弹簧、弹性橡胶等，本实施例中的弹性件11为弹簧，当管件插入到套装柱3上时，管件会适当挤压定位件10并促使弹性件11进一步压缩，弹性件11通过定位件10给管件施加一定的作用力，进而确保管件能够牢牢地套设在套装柱3上并随着转动座2同步地进行转动，使得焊接头7可以环绕地将封堵圆盘精准、完整地焊接在管件顶部的开口处，确保焊接作业的顺利进行。另外，本实施例中的定位件10为钢珠，由于钢珠与管件为点接触，能够更加便于管件插入或是拔出，同时不易对管件的外壁造成损伤；定位螺丝5在固定座4上均匀布置设有三个，从而更加平衡地对管件进行抵压定位，进一步提高管件套设在套装柱3上时定位的稳定性，焊接头7上连接有滑座8，滑座8与固定设置的滑轨9配合连接，滑座8与滑座驱动电机传动连接，通过控制滑座驱动电机，即可带动焊接头7进行上下移动，调节焊接头7与管件之间的距离，进而获得较好的焊接效果。