一种生产汽车摆臂的自动冲孔机的制作方法

本实用新型属于汽车摆臂加工技术领域，具体涉及一种生产汽车摆臂的自动冲孔机。

背景技术：

汽车摆臂广泛应用于轿车的前后独立悬架上，用于车身与转向轮之间的连接，摆臂一端通过减震衬套与车身上的副车架或车身连接，另一端用球头销与转向节锁紧，也就是说汽车摆臂的两个端臂的端部均需要冲孔，现有的冲孔方式是对两个端臂分两次冲孔，这样不仅作业较慢，且由于产品是分次放置进行冲孔，很容易造成产品放置不到位也就是两次放置的位置有偏差时，影响产品的同轴度。

因此急需一种能够解决现有问题的生产汽车摆臂的自动冲孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产汽车摆臂的自动冲孔机，设有两个刀口和两个冲孔机构，汽车摆臂的两个端臂的端部同时冲孔，提高了工作效率，同时产品的同轴度会更好，提高了产品的精确度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生产汽车摆臂的自动冲孔机，包括机床，所述机床设有工作台，所述工作台上安装有模座，所述机床上镜像设有两个冲孔单元，所述冲孔单元包括刀口、支撑板、导向块、油缸和冲孔机构，所述刀口、所述支撑板和所述导向块依次固定于所述模座上，所述模座上还设有固定板，所述固定板上设有用于定位汽车摆臂的定位销，所述定位销位于两个所述刀口之间，所述刀口上设有工件放置区，所述工件放置区延伸到所述支撑板的上端上，所述油缸设于所述机床上，所述油缸依次连接有顶杆和推杆，所述推杆和所述冲孔机构连接，所述油缸通过所述推杆带动所述冲孔机构在所述导向块上滑动并完成对汽车摆臂的冲孔。

优选的，所述冲孔机构包括依次连接的压料板、具有弹性的弹力板、夹板和安装板，所述安装板的一侧与所述推杆通过螺栓固定连接，另一侧设有冲头，所述冲头依次穿过所述夹板、所述弹力板和所述压料板，所述刀口上设有通孔，所述夹板与所述导向块滑动连接，所述油缸推动所述推杆带动所述冲孔机构运动时，所述夹板在所述导向块上滑动，所述冲头能够进入或离开所述通孔内。

优选的，所述弹力板由优力胶制成。

优选的，所述导向块上设有燕尾槽，所述夹板上设有能够在所述燕尾槽内滑动的滑块。

优选的，两个所述刀口通过两个刀口定位板连接，所述刀口定位板固定设于所述模座上，两个所述刀口定位板以及所述模座围成废料区。

优选的，所述工作台上设有若干安装孔，所述模座包括两个第一模座以及一个位于两个所述第一模座之间的第二模座，所述第二模座上设有所述固定板，所述第一模座上设有所述刀口、所述支撑板和所述导向块，所述第一模座可拆卸的设于所述工作台上，所述第一模座和所述第二模座之间具有一定的间隙。

本实用新型的有益效果是：设有两个刀口和两个冲孔机构，汽车摆臂的两个端臂的端部同时冲孔，提高了工作效率，同时产品的同轴度会更好，提高了产品的精确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2的纵向剖面图；

图4是本实用新型的设有第一模座和第二模座的纵向剖面图；

图5是图1中的A处的放大图；

图6是图5对应的立体图。

其中图中标记为：1、机床；2、工作台；3、模座；4、刀口；5、支撑板；6、导向块；7、油缸；8、顶杆；9、推杆；10、固定板；11、定位销；12、工件放置区；13、压料板；14、弹力板；15、夹板；16、安装板；17、冲头；18、通孔；19、燕尾槽；20、滑块；21、刀口定位板；22、废料区；23、安装孔；24、第一模座；25、第二模座；26、汽车摆臂。

具体实施方式

如图1-6所示，一种生产汽车摆臂的自动冲孔机，包括机床1，机床1设有工作台2，工作台2上安装有模座3，机床1上镜像设有两个冲孔单元，冲孔单元包括刀口4、支撑板5、导向块6、油缸7和冲孔机构，刀口4、支撑板5和导向块6依次固定于模座3上，模座3上还设有固定板10，固定板10上设有用于定位汽车摆臂26的定位销11，定位销11位于两个刀口4之间，刀口4上设有工件放置区12，工件放置区12延伸到支撑板5的上端上，油缸7设于机床1上，油缸7依次连接有顶杆8和推杆9，推杆9和冲孔机构连接，油缸7通过推杆9带动冲孔机构在导向块6上滑动并完成对汽车摆臂26的冲孔。冲孔机的两端各设置了一个刀口4，机器启动时汽车摆臂26的两个端臂的端部同时冲孔，产品的同轴度会更好，同时提高了工作效率，提高了产品的精确度。

具体的，冲孔机构包括依次连接的压料板13、具有弹性的弹力板14、夹板15和安装板16，安装板16的一侧与推杆9通过螺栓固定连接，另一侧设有冲头17，冲头17依次穿过夹板15、弹力板14和压料板13，刀口4上设有通孔18，夹板15与导向块6滑动连接，油缸7推动推杆9带动冲孔机构运动时，夹板15在导向块6上滑动，冲头17能够进入或离开通孔18内。此机床1利用油压的力量使得油缸7推动推杆9运动从而推动安装板16也就会推动固定有冲头17的夹板15在导向块6上滑动，在前进过程中压料板13压住汽车摆臂26的端壁的端部也就是待加工件，因压料板13后面的弹力板14有伸缩性，这时压料板13的一侧会挤压后面的弹力板14，另一侧会压紧待加工件，而弹力板14受到挤压作用，厚度会变小，则冲头17相对于压料板13以及弹力板14而言则继续往前滑动,直至靠油缸7的油压的力量使冲头17将待加工的工件的孔冲出来，相较于传统侧冲机构,此方式更为简单,通用。

具体的，弹力板14由优力胶制成。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。

具体的，导向块6上设有燕尾槽19，夹板15上设有能够在燕尾槽19内滑动的滑块20。

具体的，两个刀口4通过两个刀口定位板21连接，刀口定位板21固定设于模座3上，两个刀口定位板21以及模座3围成废料区22。

具体的，工作台2上设有若干安装孔23，模座3包括两个第一模座24以及一个位于两个第一模座24之间的第二模座25，第二模座25上设有固定板10，第一模座24上设有刀口4、支撑板5和导向块6，第一模座24可拆卸的设于工作台2上，第一模座24和第二模座25之间具有一定的间隙。能够适合一定规格的汽车摆臂26的加工，根据常用的汽车摆臂26的规格，设计安装孔23的位置，相应的安装第一模座24，使得两个第一模座24之间的间距能够和汽车摆臂26的两个端臂的端部之间的间距相一致。此时，若两个刀口4之间连接刀口定位板21，刀口定位板21直接穿过模座3安装在工作台2上以阻挡第一模座24和第二模座25之间的间距，避免废料排出废料区22，或者是将第一模座24和第二模座25之间的间隙用其他物质填充。

使用方法

一般的汽车摆臂26的两个端臂的连接处会设有装配孔，将装配孔套在定位销11上完成定位，汽车摆臂26的两个端臂的端部放置在工件放置区12，启动机器，油缸7带动顶杆8运动进而带动推杆9运动最终带动冲孔机构运动完成对汽车摆臂26的冲孔作业。由于是同时进行冲孔，不会出现两次放置汽车摆臂26，可能出现的两次位置有相对变化，而影响两次冲孔的同轴度问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。