一种无缝焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种无缝焊接机。

背景技术：

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能等，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

在对塑料工件进行焊接时，一般采用超声波焊接机，通过对工件进行加热，使两组工件能够熔接在一起，但是常见的焊接机在焊接时工件容易发生移动，使两组工件的连接发生松动，而且两组工件熔接在一起后，两组工件的连接处温度高，会影响工件的连接，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无缝焊接机，不仅能够对两组工件的连接处进行降温，加快工作效率，还能够防止工件在焊接时发生移动，使工件的连接更牢固，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝焊接机，包括底板和机架，所述机架焊接在底板上表面一侧，且所述机架为L形结构，所述机架顶端焊接有至少三组L形板，且至少三组所述L形板上均设有气缸，所述气缸的输出端设有超声波热合机，所述超声波热合机的输出端固定安装有加热头，所述机架中心焊接有横杆，且所述横杆上螺接有与加热头相对应的支撑块，所述底板上表面对称开设有两组滑槽，且两组所述滑槽槽内均滑动安装有两组滑块，且两组所述滑块顶端均焊接有竖杆，且相对应的两组所述竖杆顶端焊接有凹形板，所述凹形板内部滑动安装有滑动板，所述滑动板上表面对称焊接有两组T形杆，且两组所述T形杆上均滑动安装有套环，且两组所述套环之间焊接有压板，两组所述套环顶端均焊接有弹簧，且所述弹簧另一端焊接在T形杆上，所述凹形板下表面焊接有箱体，且所述箱体内部设有风机，所述风机的出风口处连通有连接管，且所述连接管另一端连通有盒体，所述盒体内部滚动安装有转杆，且所述转杆上焊接有导流板，且所述转杆一侧焊接有齿轮，且所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的底端贯穿盒体。

优选的，所述加热头和支撑块均为梯形结构，且所述支撑块上表面为锯齿形结构。

优选的，所述滑动板底端对称滚动安装有至少八组滚珠。

优选的，所述滑动板两侧对称设有两组限位板，所述凹形板内部开设有与限位板相对应的限位槽。

优选的，所述压板顶端中心通过螺栓安装有把手，且所述把手为U形结构。

优选的，所述滑块形状与滑槽形状相吻合，且所述滑块为工形结构，所述滑槽为T形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弹簧、套环和压板配合使用，从而能够将工件固定，防止工件在焊接时移动，从而使工件的焊接更牢固；

2、通过风机和导流板配合使用，从而能够对两组工件的连接处进行降温，加快工件的连接速率，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型底板结构示意图。

图中：1底板、2机架、3 L形板、4气缸、5超声波热合机、6加热头、7横杆、8支撑块、9滑块、10滑槽、11竖杆、12凹形板、13箱体、14风机、15连接管、16盒体、17转杆、18齿轮、19导流板、20齿条、21把手、22滑动板、23 T形杆、24套环、25压板、26弹簧、27滚珠、28限位槽、29限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝焊接机，包括底板1和机架2，所述机架2焊接在底板1上表面一侧，且所述机架2为L形结构，所述机架2顶端焊接有至少三组L形板3，且至少三组所述L形板3上均设有气缸4，所述气缸4的输出端设有超声波热合机5，所述超声波热合机5的输出端固定安装有加热头6，所述机架2中心焊接有横杆7，且所述横杆7上螺接有与加热头6相对应的支撑块8，该支撑块8用于支撑工件，所述底板1上表面对称开设有两组滑槽10，且两组所述滑槽10槽内均滑动安装有两组滑块9，且两组所述滑块9顶端均焊接有竖杆11，且相对应的两组所述竖杆11顶端焊接有凹形板12，所述凹形板12内部滑动安装有滑动板22，所述滑动板22上表面对称焊接有两组T形杆23，且两组所述T形杆23上均滑动安装有套环24，且两组所述套环24之间焊接有压板25，两组所述套环24顶端均焊接有弹簧26，且所述弹簧26另一端焊接在T形杆23上，所述凹形板12下表面焊接有箱体13，且所述箱体13内部设有风机14，所述风机14的出风口处连通有连接管15，该连接管15用于将盒体16安装在风机14的出风口处，且所述连接管15另一端连通有盒体16，所述盒体16内部滚动安装有转杆17，且所述转杆17上焊接有导流板19，导流板19用于改变气体的流通方向，且所述转杆17一侧焊接有齿轮18，且所述齿轮18上啮合连接有齿条20，所述齿条20的底端贯穿盒体16。

具体的，所述加热头6和支撑块8均为梯形结构，且所述支撑块8上表面为锯齿形结构，上表面为锯齿形结构的支撑块8能够更好的支撑工件。

具体的，所述滑动板22底端对称滚动安装有至少八组滚珠27，滑动板22在滑动时，滚珠27能够减小滑动板22与凹形板12之间的摩擦，从而使滑动板22的滑动更流畅。

具体的，所述滑动板22两侧对称设有两组限位板29，所述凹形板12内部开设有与限位板29相对应的限位槽28，通过限位槽28限制限位板29的晃动幅度，从而能够减小滑动板22的晃动。

具体的，所述压板25顶端中心通过螺栓安装有把手21，且所述把手21为U形结构，操作人员拉动把手21，从而能够使压板25移动，便于将工件放置在压板25下表面。

具体的，所述滑块9形状与滑槽10形状相吻合，且所述滑块9为工形结构，所述滑槽10为T形结构，T形结构的滑槽10能够限制工形结构的滑块9的移动幅度，从而减小滑块9的偏移幅度，使滑块9的移动保持稳定。

工作原理：在对工件进行焊接时，将塑料工件放置在滑动板上表面，通过弹簧26支撑，从而使套环24移动，进而使压板25移动，压板25与工件接触，从而将工件固定，防止工件移动，操作人员移动滑块9，从而使竖杆11移动，进而使滑动板22移动，当滑动板22移动到支撑块8的位置时，推动滑动板22，滑动板22上表面上的工件移动到支撑块8上，使气缸4和超声波热合机5工作，从而使加热头6移动到工件上，加热头6能够增加工件的温度，从而使塑料材质的工件融化，进而将两组工件焊接在一起，焊接结束后，使风机14工作，风机14输送的风能够通过连接管15输送到盒体16内部，导流板19能够改变空气流通的方向，从而对两组工件的连接处进行降温，加快两组工件的连接速度，操作人员拉动齿条20，与齿条20啮合连接的齿轮18会随之转动，从而使转杆17转动，进而使导流板19转动，导流板19在转动时，从而改变导流板19与盒体16底端之间的夹角，进而使导流板19改变气体的流通方向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。