一种钢件折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢材设备技术领域，具体是一种钢件折弯装置。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，而现在建筑物主体大多为钢结构框架，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构中钢板在使用过程中大多要进行弯曲，传统的折弯设备并没有能够对不同宽度的钢材进行限位的机构，使对不同尺寸产品进行折弯时，需要额外更换夹具，为工作者带来了麻烦，并且传统的折弯方式都比较简单，大多需要人工手动进行多次折弯作业，长时间工作给工作者带来较大的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢件折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括有承托板、第一折弯组件、限位组件和第二折弯组件，所述第一折弯组件设置在承托板与第二折弯组件之间，所述限位组件设置在承托板的下方，所述承托板为长方体结构，所述限位组件包括有支撑架和两个间隔设置在支撑架顶部的滑轨，两个所述滑轨均沿承托板的宽度方向设置，两个所述滑轨上分别设有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块的顶部均设有连接板，两个所述连接板的顶部分别设有第一限位板和与第一限位板对称设置的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均呈水平设置，且第一限位板和第二限位板的底部均设有防滑层。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件还包括有设置在支撑架底部的驱动电机，该驱动电机的输出轴竖直朝上设置，且驱动电机的输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在第一滑动块和第二滑动块之间，所述第一滑动块和第二滑动块上均设有与传动齿轮啮合的齿槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一折弯组件包括有安装板和两个间隔设置的固定架，所述安装板沿承托板的宽度方向设置，所述安装板的底部设有压弯板，每个所述固定架的顶部均设有与其滑动配合的导向杆，两个所述导向杆的顶部均与安装板的底部固定连接，每个所述导向杆上均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别抵触在安装板的底部和固定架的顶部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一折弯组件包括有龙门架、连接架和旋转电机，所述龙门架设置在两个固定架的顶部，所述连接架设置在龙门架的侧壁上，所述旋转电机设置在连接架的顶部，所述旋转电机的输出轴上套设有凸轮，所述安装板的顶部设有两个间隔设置的固定板，两个所述固定板之间设有呈水平设置的旋转轴，所述旋转轴上套设有与凸轮相配合的滚轮。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二折弯组件包括有支架、竖直设置在支架顶部的旋转筒和驱动旋转筒自转的驱动部件，该旋转筒上设有L型连接板，所述L型连接板上安装有推送油缸，所述推送油缸的输出轴上固定有呈水平设置的推送板，所述推送板上安装有折弯板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动部件包括有从动齿轮和呈竖直设置的步进电机，所述从动齿轮套设在旋转筒上，所述步进电机的输出轴上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

在本实用新型一较佳实施例中，所述承托板的左端设有通槽，该通槽内设有若干个沿承托板的长度方向等间距设置的连接轴，每个所述连接轴上均套设有滚筒。

在本实用新型一较佳实施例中，所述承托板的右端底部设有能够拆卸的抵触块，所述抵触块通过螺栓固定在承托板上。

本实用新型通过改进在此提供一种钢件折弯装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过限位组件能够对不同尺寸的钢材进行限位，无需对其他尺寸产品进行折弯时更换对应的夹具，为工作者带来了方便，通过第一折弯组件和第二折弯组件能够自动使钢材折弯呈U型结构，无需工作者手动进行更换，降低了工作者的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是本实用新型的局部剖视示意图；

图4是限位组件的剖视示意图；

图5是第一折弯组件和第二折弯组件的立体结构示意图；

图6是第一折弯组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

承托板1，第一折弯组件2，固定架2a，压弯板2a1，导向杆2a2，伸缩弹簧2a3，龙门架2a4，连接架2a5，安装板2a6，旋转电机2b，凸轮2b1，固定板2b2，旋转轴2b3，滚轮2b4，限位组件3，支撑架3a，滑轨3a1，第一滑动块3a2，第二滑动块3a3，连接板3a4，第一限位板3a5，第二限位板3a6，第二折弯组件4，支架4a，旋转筒4b，L型连接板4c，推送油缸4d，推送板4e，折弯板4f，驱动电机5，传动齿轮5a，驱动部件6，从动齿轮6a，步进电机6b，主动齿轮6c，通槽7，连接轴7a，滚筒7b，抵触块8。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢件折弯装置，如图1-图6所示，包括包括有承托板1、第一折弯组件2、限位组件3和第二折弯组件4，所述第一折弯组件2设置在承托板1与第二折弯组件4之间，所述限位组件3设置在承托板1的下方，所述承托板1为长方体结构，所述限位组件3包括有支撑架3a和两个间隔设置在支撑架3a顶部的滑轨3a1，两个所述滑轨3a1均沿承托板1的宽度方向设置，两个所述滑轨3a1上分别设有第一滑动块3a2和第二滑动块3a3，所述第一滑动块3a2和第二滑动块3a3的顶部均设有连接板3a4，两个所述连接板3a4的顶部分别设有第一限位板3a5和与第一限位板3a5对称设置的第二限位板3a6，所述第一限位板3a5和第二限位板3a6均呈水平设置，且第一限位板3a5和第二限位板3a6的底部均设有防滑层；两个滑轨3a1能够分别为第一滑动块3a2和第二滑动块3a3起到支撑和导向的作用，第一限位板3a5和第二限位板3a6能够为钢材起到限位作用，避免钢材在折弯的过程中产生偏移。

所述限位组件3还包括有设置在支撑架3a底部的驱动电机5，该驱动电机5的输出轴竖直朝上设置，且驱动电机5的输出轴上套设有传动齿轮5a，所述传动齿轮5a设置在第一滑动块3a2和第二滑动块3a3之间，所述第一滑动块3a2和第二滑动块3a3上均设有与传动齿轮5a啮合的齿槽；驱动电机5工作能够驱动传动齿轮5a转动，传动齿轮5a能够带动第一滑动块3a2和第二滑动块3a3同时向传动齿轮5a的方向移动，使两个连接板3a4能够同时移动，从而使第一限位板3a5和第二限位板3a6能够同时向传动齿轮5a的方向移动，并且第一限位板3a5和第二限位板3a6能够对钢材进行限位，避免钢材在折弯的过程中产生偏移。

所述第一折弯组件2包括有安装板2a6和两个间隔设置的固定架2a，所述安装板2a6沿承托板1的宽度方向设置，所述安装板2a6的底部设有压弯板2a1，每个所述固定架2a的顶部均设有与其滑动配合的导向杆2a2，两个所述导向杆2a2的顶部均与安装板2a6的底部固定连接，每个所述导向杆2a2上均套设有伸缩弹簧2a3，所述伸缩弹簧2a3的两端分别抵触在安装板2a6的底部和固定架2a的顶部；导向杆2a2对安装板2a6的移动起到导向的作用，伸缩弹簧2a3能够利用自身的恢复力使安装板2a6向上移动，安装板2a6能够带动压弯板2a1移动。

所述第一折弯组件2包括有龙门架2a4、连接架2a5和旋转电机2b，所述龙门架2a4设置在两个固定架2a的顶部，所述连接架2a5设置在龙门架2a4的侧壁上，所述旋转电机2b设置在连接架2a5的顶部，所述旋转电机2b的输出轴上套设有凸轮2b1，所述安装板2a6的顶部设有两个间隔设置的固定板2b2，两个所述固定板2b2之间设有呈水平设置的旋转轴2b3，所述旋转轴2b3上套设有与凸轮2b1相配合的滚轮2b4；旋转电机2b工作能够驱动凸轮2b1转动，凸轮2b1能够带动滚轮2b4在竖直方向上移动，从而使安装板2a6能够升降，导向杆2a2对安装板2a6的移动起到导向的作用，伸缩弹簧2a3能够利用自身的恢复力使安装板2a6向上移动，安装板2a6能够带动压弯板2a1移动，使压弯板2a1能够对钢件进行第一次折弯作业，此时钢材呈L型。

所述第二折弯组件4包括有支架4a、竖直设置在支架4a顶部的旋转筒4b和驱动旋转筒4b自转的驱动部件6，该旋转筒4b上设有L型连接板4c，所述L型连接板4c上安装有推送油缸4d，所述推送油缸4d的输出轴上固定有呈水平设置的推送板4e，所述推送板4e上安装有折弯板4f；推送油缸4d工作能够使折弯板4f对钢材进行第二次折弯作业，是钢材能够折弯呈U型结构。

所述驱动部件6包括有从动齿轮6a和呈竖直设置的步进电机6b，所述从动齿轮6a套设在旋转筒4b上，所述步进电机6b的输出轴上套设有与从动齿轮6a啮合的主动齿轮6c；步进电机6b工作能够驱动主动齿轮6c转动，主动齿轮6c能够带动与其啮合的从动齿轮6a转动，从动齿轮6a能够带动旋转筒4b发生转动，使旋转筒4b能够带动L型连接板4c转动，使L型连接板4c上的推送油缸4d能够转动至能够折弯钢材的位置，步进电机6b能够在推送油缸4d不工作的情况下转动至其他位置，从而不影响钢材的第一次折弯。

所述承托板1的左端设有通槽7，该通槽7内设有若干个沿承托板1的长度方向等间距设置的连接轴7a，每个所述连接轴7a上均套设有滚筒7b；工作者手动将钢材放置在承托板1上，滚筒7b能够帮助钢材在承托板1上滑动，使钢材能够快速上料，连接轴7a用于对滚筒7b进行安装。

所述承托板1的右端底部设有能够拆卸的抵触块8，所述抵触块8通过螺栓固定在承托板1上；工作者通过螺栓能够将抵触块8安装在承托板1的右端底部，并且使抵触块8的侧壁与承托板1的侧壁位于同一平面上，便于调节U型钢材的开口大小。

本实用新型的工作原理：工作者手动将钢材放置在承托板1上，滚筒7b能够帮助钢材在承托板1上滑动，使钢材能够快速上料，工作者通过螺栓能够将与U型钢材相匹配的抵触块8安装在承托板1的右端底部，驱动电机5工作能够驱动传动齿轮5a转动，传动齿轮5a能够带动第一滑动块3a2和第二滑动块3a3同时向传动齿轮5a的方向移动，使两个连接板3a4能够同时移动，从而使第一限位板3a5和第二限位板3a6能够同时向传动齿轮5a的方向移动，并且第一限位板3a5和第二限位板3a6能够对钢材进行限位，避免钢材在折弯的过程中产生偏移，旋转电机2b工作能够驱动凸轮2b1转动，凸轮2b1能够带动滚轮2b4在竖直方向上移动，从而使安装板2a6能够升降，导向杆2a2对安装板2a6的移动起到导向的作用，伸缩弹簧2a3能够利用自身的恢复力使安装板2a6向上移动，安装板2a6能够带动压弯板2a1移动，使压弯板2a1能够对钢件进行第一次折弯作业，此时钢材呈L型，步进电机6b工作能够驱动主动齿轮6c转动，主动齿轮6c能够带动与其啮合的从动齿轮6a转动，从动齿轮6a能够带动旋转筒4b发生转动，使旋转筒4b能够带动L型连接板4c转动，使L型连接板4c上的推送油缸4d能够转动至能够折弯钢材的位置，推送油缸4d工作能够使折弯板4f对钢材进行第二次折弯作业，完成对钢材的折弯。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。