一种铣倒两用成型铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械制造切削加工领域，尤其涉及一种铣倒两用成型铣刀。

背景技术：

一般情况下需要对零件进行铣削加工和倒角加工，例如对带有台阶或者孔的零件加工时，需要对零件的底面和侧面切削，同时还需要对孔或者台阶倒角，现有技术中的铣削加工和倒角加工需要切换两把不同的刀具，机床换刀时间长，刀具成本高，工作效率低。因此，如何使用一把刀具同时完成铣削加工和倒角加工两个工序，减少换刀时间，提高加工效率是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的铣削加工和倒角加工需要切换刀具，换刀时间长，加工效率低，刀具成本高的技术问题，本实用新型提供了一种铣倒两用成型铣刀来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣倒两用成型铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头由两个切削座组成，且两个所述切削座中心对称设置；所述切削座的顶部设有端刃、侧面设有侧刃，所述端刃设有端刃后角，所述侧刃设有侧刃后角，所述侧刃前方与相邻切削座之间设有螺旋排屑槽；所述螺旋排屑槽的顶部与端刃和相邻切削座的交接处设有端齿容屑槽；所述侧刃包含依次相接的刃一、刃二、刃三和刃四，所述刃一、刃二和刃四均为直刃，所述刃一平行于所述刀柄的中心轴，且垂直于所述端刃所在平面，所述刃一与刃二的夹角为120°~135°，所述刃四与刀柄中心轴的的夹角为45°~60°，所述刃三为平行于所述刃一的直刃或者向所述刀柄中心弯曲的弧形刃。

优选的，所述刃一与刃二的夹角为135°，适用于对孔倒角45°。

优选的，所述刃四与所述刀柄的中心轴的的夹角为45°。适用于对台阶倒角45°。

进一步的，靠近所述刀柄的刀头一端还设有直颈部，所述直颈部与所述刃四连接。

进一步的，所述刀头和刀柄之间还设有锥度连接部，所述锥度连接部的锥角为60°~70°。

优选的，所述螺旋排屑槽由刀头延伸至刀柄处。

优选的，所述螺旋排屑槽的螺旋角大小为15°~20°。

优选的，所述刀柄和刀头均由硬质合金材质制成。

优选的，所述端刃后角包括端刃后角一和端刃后角二，端刃后角一的大小为8°~10°，端刃后角二的大小为60°~70°。

优选的，所述侧刃后角包括侧刃后角一和侧刃后角二，侧刃后角一的大小为8°~10°，侧刃后角二的大小为60°~70°。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型所述的铣倒两用成型铣刀，包含可以对零件进行底面铣削的端刃，可以对零件进行侧面铣削，又可以对台阶或孔进行倒角加工的侧刃。从而实现减少换刀时间，提高加工效率，同时减少刀具成本的技术效果。

（2）本实用新型所述的铣倒两用成型铣刀包含两个切削座，每个切削座上设有一组端刃和侧刃，从而提高切削效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型所述的铣倒两用成型铣刀的具体实施方式的结构示意图；

图2 是本实用新型所述的铣倒两用成型铣刀的具体实施方式的俯视图；

图3 是本实用新型所述的铣倒两用成型铣刀的具体实施方式的刀头部分主视图；

图4 是本实用新型所述的铣倒两用成型铣刀的具体实施方式的刀头部分主视图；

图5是本实用新型所述的铣倒两用成型铣刀的具体实施方式的使用状态示意图；

图6是本实用新型所述的铣倒两用成型铣刀的具体实施方式的使用状态示意图。

图中，1、刀头，2、刀柄，3、锥度连接部，1-1、端刃，1-2、端刃后角一，1-3、端刃后角二，1-4、侧刃，1-41、刃一，1-42、刃二、1-43、刃三，1-44、刃四，1-5、侧刃后角一，1-6、侧刃后角二，1-7、螺旋排屑槽，1-8、端齿容屑槽，4、直颈部，5、零件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中朝向刀具旋转的方向为刀具的前方，逆向刀具旋转的方向为刀具的后方。

如图1-图4所示，一种铣倒两用成型铣刀，包括刀柄2和刀头1，刀头1由两个切削座组成，每个切削座上设有一组切削刃，用于提高切削效率，且两个切削座中心对称设置，减少应力损失，刀具外形更美观；切削座的顶部设有端刃1-1、侧面设有侧刃1-4，端刃1-1设有端刃后角，侧刃1-4设有侧刃后角，端刃后角和侧刃后角用于减少切削摩擦，可以分别设置一个也可以分别设置多个，侧刃1-4前方与相邻切削座之间设有螺旋排屑槽1-7；螺旋排屑槽1-7的顶部与端刃1-1和相邻切削座的交接处设有端齿容屑槽1-8；螺旋排屑槽1-7和端齿容屑槽1-8用于排屑，防止高温金属屑滞留在刀具上，损坏刀具。

两个切削座的端刃1-2位于同一水平面上，用于零件5底面铣削，侧刃1-4包含依次相接的刃一1-41、刃二1-42、刃三1-43和刃四1-44，刃一1-41、刃二1-42和刃四1-44均为直刃，刃一1-41平行于刀柄2的中心轴，且垂直于端刃1-1所在平面，端刃1-1主要用于零件5底面铣削，刃一1-41主要用于零件5侧面铣削，包括孔的内侧面铣削。刃一1-41与刃二1-42的夹角为120°~135°，刃二1-42主要用于孔的倒角，通常倒角尺寸在45°~60°之间，刃四1-44与刀柄2中心轴的的夹角为45°~60°，刃四1-44主要用于台阶或者零件5外边缘的倒角，刃三1-43为平行于刃一1-41的直刃或者向刀柄2中心弯曲的弧形刃，刃三1-43主要用作过渡刃，便于退刀，设置刃三1-43后，刃二1-42与刃四1-44的开口大小互相不受影响。当刃二1-42的上部开口大于刃四1-44的下部开口时，刃三1-43可以使用弧形刃，使用刃四1-44倒角结束时，可以退刀至刃三1-43处取出零件5，避免刃二1-42对零件5侧面造成损坏；当刃二1-42的上部开口等于刃四1-44的下部开口时，刃三1-43可以是直刃或者弧形刃，使用刃四1-44倒角结束时，刀具可以直接退出，当刃二1-42的上部开口小于刃四1-44的下部开口时，刃三1-43可以使用弧形刃，使用刃四1-44倒角结束时，刀具可以直接退出。

实施例1，如图1-图3所示，一种铣倒两用成型铣刀，用于加工手机塑料后壳，刀具整体使用硬质合金材料制成。包括刀柄2和刀头1，刀头1由两个切削座组成，且两个切削座中心对称设置；切削座的顶部设有端刃1-1、侧面设有侧刃1-4，端刃1-1设有端刃后角，端刃后角包含端刃后角一1-2和端刃后角二1-3，端刃后角一1-2位于端刃1-1后方，端刃后角二1-3位于端刃后角一1-2后方，端刃后角一1-2的大小为8°~10°，优选用8°，端刃后角二1-3的大小为60°~70°，优选用60°，端刃后角一1-2角度较小，可以避免端刃1-1过窄，强度不够，端刃后角二1-3角度较大，与零件5距离拉大，进一步避免摩擦。侧刃1-4设有侧刃后角，与端刃1-1后角原理相同，侧刃后角包括侧刃后角一1-5和侧刃后角二1-6，侧刃后角一1-5的大小为8°~10°，优选用8°，侧刃后角二1-6的大小为60°~70°，优选用60°。侧刃1-4前方与相邻切削座之间设有螺旋排屑槽1-7，螺旋排屑槽1-7可以用于高速切削，加工寿命和光洁度较好；螺旋排屑槽1-7的顶部与端刃1-1和相邻切削座的交接处设有端齿容屑槽1-8，便于端刃1-1处排屑，两个切削座的端刃1-1相互连接。

侧刃1-4包含依次相接的刃一1-41、刃二1-42、刃三1-43和刃四1-44，刃一1-41、刃二1-42和刃四1-44均为直刃，刃一1-41平行于刀柄2的中心轴，且垂直于端刃1-1所在平面，端刃1-1主要用于零件5底面铣削，刃一1-41主要用于零件5侧面铣削，包括孔的内侧面铣削。刃一1-41与刃二1-42的夹角为135°，刃四1-44与刀柄2中心轴的的夹角为45°，刃三1-43为平行于刃一1-41的直刃。

刀具旋转时，螺旋排屑槽1-7和端齿容屑槽1-8分别位于侧刃1-4和端刃1-1的前方，切削后的金属屑可以直接落入螺旋排屑槽1-7和端齿容屑槽1-8内，最后经螺旋排屑槽1-7排出，刃三1-43采用直刃，一方面可以保证在对台阶倒角后平稳退出刀具，另一方面可以在退出刀具的同时对台阶侧面进行铣削加工。如图5所示为对孔进行倒角的示意图，刃一1-41可以对孔内侧面铣削，刃二1-42可以对孔外周倒角，如图6所示为对台阶或者手机壳外周倒角的示意图，使用刃四1-44进行倒角加工，刃三1-43可以对外侧面进行铣削。

实施例2，如图4所示，与实施例1中的侧刃1-4结构不同，侧刃1-4包含依次相接的刃一1-41、刃二1-42、刃三1-43和刃四1-44，刃一1-41、刃二1-42和刃四1-44均为直刃，刃一1-41平行于刀柄2的中心轴，且垂直于端刃1-1所在平面，端刃1-1主要用于零件5底面铣削，刃一1-41主要用于零件5侧面铣削，包括孔的内侧面铣削。刃一1-41与刃二1-42的夹角为120°，刃四1-44与刀柄2中心轴的的夹角为45°，刃二1-42的上部开口大于刃四1-44的下部开口，刃三1-43为向刀柄2中心弯曲的弧形刃。本实施例主要适用于因不同倒角高度造成的刃二1-42的上部开口大于刃四1-44的下部开口情况，此时刃三1-43仅用于过渡，不作切削使用，避免使用刃四1-44倒角时受到刃二1-42的干扰。

实施例3，在实施例1中，刀头1与刀柄2之间连接，受加工零件5尺寸的限制，刀头1径向尺寸较小，为避免刀柄2与零件5产生碰撞，刀柄2的径向尺寸也要减小，刀柄2尺寸如果过小，则不便于装夹，且刀具强度较低，使用寿命短，因此本实施例对实施例1作如下改进，在其余结构不变的情况下，刀头1和刀柄2之间还设有锥度连接部3（如图1所示），锥度连接部3的锥角为60°~70°，从而可以使刀柄2尺寸加大，为了避免锥度连接部3与零件5碰撞，在靠近刀柄2的刀头1一端还设有直颈部4，直颈部4与刃四1-44连接，直颈部4沿刀柄2轴线方向拉伸而成。

优选的，螺旋排屑槽1-7由刀头1延伸至刀柄2处。螺旋排屑槽1-7的螺旋角大小为15°~20°。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。