一种板类复合材料数控加工快速夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种板类复合材料数控加工快速夹紧装置，属于工装辅助设备技术领域。

背景技术：

复合材料在航空产品中应用越来越广泛，种类也越来越多样化。国内相关企业已经具备了加工板类复合材料的能力，通过固持方法的改进和使用特定的刀具，产品质量也日趋稳定。在零件精度要求低时，传统工艺方案基本能满足生产的需求。但是，随着复合材料零件的使用范围逐渐扩大，数字化、精确化、高效化制造要求越来越高，现有工艺方案已不能满足生产需要。

目前关于板类复合材料的夹紧方法为传统压板夹紧方法。该方法为采用金属压板加垫片压紧在零件上，再采用手工拧紧螺钉夹紧的方式，限制零件六个方向自由度，使零件在加工过程中不会发生偏移。从而完成零件加工。

该种二次加工定位方法存在以下几点不足。

（1）、该加工定位夹紧方法，需要分别使用不同的压板多次装夹零件，来保证零件的完全定位。加工整个过程装螺钉，装压板，装垫片、拧紧螺栓都是靠工人手工操作完成。工序繁琐，且人为因素对零件影响较大，容易发生受力不均，造成零件压塌，开裂，从而造成零件报废。

（2）、工人划线劳动强度大、效率低、时间长，从而延长了整个零件加工周期。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种针对板类复合材料快速装夹定位的装置，以达到提高装夹精度、提高加工零件的质量、缩短加工时间、降低生产成本，保证板材零件加工时快速高效的目的。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种板类复合材料数控加工快速夹紧装置，它包括木质压块、活动压板、压紧杠杆、连杆、双向自锁环、手动杠杆；

木质压块用于与零件面接触，活动压板压在木质压块上压紧零件；

压紧杠杆的一端连接活动压板，另一端连接连杆；连杆通过双向自锁环与手动杠杆连接，压紧杠杆、连接连杆和手动杠杆用于传递压紧力。

进一步的，双向自锁环用于锁紧零件压紧位置，保持零件均匀受力。

进一步的，还包括有连接螺钉、支撑架分别用于连接机床工装台T型螺钉和支撑整个机构受力。

将传统金属垫片更改为木质压块，并增大零件与垫块之间的接触面积，使压块与零件之间受力为柔性且均匀的。

该装置能够快速、精确保证板类复合材料零件定位夹紧的牢固性。

本实用新型的有益效果：

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：该装置制作简单，成本低廉，易于实现。对零件的压紧定位操作简便，利用该装置减少了金属压板直接对零件的损害，能很好的保证零件质量，提高了产品合格率。使用压紧机构能快速、准确的压紧零件，缩小零件生产过程的准备时间，缩短零件生产周期，提高了机床的利用率和零件的加工效率。后续也可应用于类似相关板类零件的加工，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-木质压块 、2-活动压板 、3-压紧杠杆 、4-连杆 、5-双向自锁环、6-手动杠杆、7-连接螺钉、8-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种板类复合材料数控加工快速夹紧装置，它包括木质压块1、活动压板2、压紧杠杆3、连杆4、双向自锁环5、手动杠杆6；

木质压块1用于与零件面接触，活动压板2压在木质压块1上压紧零件；

压紧杠杆3的一端连接活动压板2，另一端连接连杆4；连杆4通过双向自锁环5与手动杠杆6连接，压紧杠杆3、连接连杆4和手动杠杆6用于传递压紧力。

双向自锁环5用于锁紧零件压紧位置，保持零件均匀受力。

还包括有连接螺钉7、支撑架8分别用于连接机床工装台T型螺钉和支撑整个机构受力。

本实用新型采用机械加工方式，把机构中各个部件分别加工出来，各个部件之间采用标准销钉连接。对双向自锁环5应满足压紧力的要求。

本实用新型对连接螺钉7配置与机床对应的T型螺钉连接，保证螺钉7的螺杆能够分别与支撑架和T型螺钉连接。

本实用新型对木质压块1，选择表面平整的中密度木板，切割成标准尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。