一种新型自动上料架的制作方法

本实用新型涉及上料架技术领域，具体为一种新型自动上料架。

背景技术：

上料架是机加工常用设备，对于管、柱类工件，为了配合后续加工设备使用，大多是将工件存积在上料架上，根据实际加工速度进行分料、上料，上料架大多较高，将较重的工件放置在上料架上费时费及，而一些具有抬升熟料功能的上料架，其抬升装置体积较大，单次行程较高，稳定性较差，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动上料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动上料架，包括底板，所述底板的上表面的右端通过底座焊接有储物箱，所述底板的上表面的中部和右侧分别焊接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的上端分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述底板的上表面的右侧的前部和后部均固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有第一升降板，所述第一升降板的下表面的左侧和右端分别焊接有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架的上端焊接有第二升降板，所述第二连接架右端焊接有第三升降板，所述底板的上表面的左侧焊接有支架，所述支架的上端焊接有托板。

优选的，所述托板的左侧的前部和后部均开设有槽体，两个所述槽体的中部均转动连接有转轴，所述转轴的中部焊接有三角滚轮，所述托板的左侧的中部固定安装有电磁推杆，所述电磁推杆电连接外部电源。

优选的，所述第三升降板的下表面的右端的前部和后部均焊接有挡片，所述挡片的右侧面滑动连接储物箱的左侧面。

优选的，所述第二升降板和第三升降板的下表面的中部均分别焊接有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆和第二插杆的外壁分别插接有第一插筒和第二插筒，所述第一插筒和第二插筒的底端均与底板的下表面相焊接。

优选的，所述托板、第二升降板、第一固定板、第一升降板、第二固定板和第三升降板的上表面均固定连接有硬质橡胶垫。

优选的，所述底板的底面四角均固定安装有万向脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压伸缩杆带动第二升降板、第一升降板和第三升降板反复上升和下降，实现了将位于低处的较重的柱状工件依次单独抬升至较高的托板上，并由托板滚落至后续加工设备上，从而完成上料，本实用新型设计合理，使用便捷，通过集成化设计，体积较小，通过三层阶梯式设计，便于分料和质检，稳定性较高，且通过调节液压伸缩杆的伸缩速度即可调节上料速度，便于操控，因此，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型制动装置示意图。

图中：1底板，2储物箱，3第一支柱，4第二支柱，5第一固定板，6第二固定板，7液压伸缩杆，8第一升降板，9第一连接架，10第二连接架，11第二升降板，12第三升降板，13支架，14托板，15槽体，16转轴，17三角滚轮，18 电磁推杆，19第一插筒，20第二插筒，21第一插杆，22第二插杆，23挡片，24万向脚轮，25硬质橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动上料架，包括底板1，底板1的上表面的右端通过底座焊接有储物箱2，储物箱2为左侧和上端均为开放式箱体，且储物箱2的底面内壁的左端向下倾斜15°，底板1的上表面的中部和右侧分别焊接有第一支柱3和第二支柱4，第一支柱3和第二支柱4的上端分别焊接有第一固定板5和第二固定板6，底板1的上表面的右侧的前部和后部均固定安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7通过管体固定连接外壁液压泵，两个液压伸缩杆7的伸缩端均固定连接有第一升降板8，第一升降板8的下表面的前部和后部的左侧和右端分别焊接有第一连接架9和第二连接架10，第一连接架9和第二连接架10均为直角三角形架体，第一连接架9的上端焊接有第二升降板11，第二连接架10右端焊接有第三升降板12，底板1的上表面的左侧焊接有支架13，支架13的上端焊接有托板14，托板14、第二升降板11、第一固定板5、第一升降板8、第二固定板6和第三升降板12由左至右依次排布，且其上表面的左端均向下倾斜15°，在自然状态时，第二升降板11和第一固定板5的上表面位于同一平面，第一升降板8和第二固定板6的上表面位于同一平面，第三升降板12的上表面与储物箱2的底面内壁位于同一平面，且相互贴合，两个第一连接架9分别位于第一固定板5前部和后部，且不与第一固定板5接触，且相对距离小于工件的长度，两个第二连接架10分别位于第二固定板6的前部和后部，且不与第二固定板6接触，且相对距离小于工件的长度，第二升降板11、第一固定板5、第一升降板8、第二固定板6和第三升降板12的下表面的宽度相等均为b，本实用新型适用的轴类工件的半径为r，则3r＞b＞r，从而便于分料。

具体而言，为了便于制动，托板14的左侧的前部和后部均开设有槽体15，两个槽体15的中部均转动连接有转轴16，转轴16的中部焊接有三角滚轮17，三角滚轮17为弧形三角滚轮，且弧度与工件球面相配合，三角滚轮17可在槽体15内自由转动，托板14的左侧的中部固定安装有电磁推杆18，电磁推杆18为双向式MT电磁推杆，电磁推杆18电连接外部电源，当发生紧急情况时，开启电磁推杆18，则电磁推杆18的前侧和后侧推杆弹出，均分别插入两个三角滚轮17内，从而使三角滚轮17制动，使工件制动。

具体而言，为了防止工件掉落在第三升降板12的下部，第三升降板12的下表面的右端的前部和后部均焊接有挡片23，挡片23的右侧面滑动连接储物箱2的左侧面。

具体而言，为了增强本实用新型的稳定性，第二升降板11和第三升降板12的下表面的中部均分别焊接有第一插杆21和第二插杆22，第一插杆21和第二插杆22的外壁分别插接有第一插筒19和第二插筒20，第一插筒19和第二插筒20的底端均与底板1的下表面相焊接。

具体而言，为了防止划伤工件，托板14、第二升降板11、第一固定板5、第一升降板8、第二固定板6和第三升降板12的上表面均固定连接有硬质橡胶垫25。

具体而言，为了便于移动本实用新型，底板1的底面四角均固定安装有万向脚轮24。

工作原理：使用本实用新型时，将本实用新型固定在合适的位于，与后续加工设备相配合，将工件有序的放置的储物箱2内，则工件滚落在第三升降板12上，开启外部液压泵电源，使液压伸缩杆7做往复升降运动，并根据加工速度，控制频率，在液压伸缩杆7升起时，带动第二升降板11、第一升降板8和第三升降板12抬升，使位于第三升降板12上的工件抬升，当抬升至最高点时，工件由第三升降板12滚落在第二固定板6上，当液压伸缩杆7带动第二升降板11、第一升降板8和第三升降板12下落至最低点时，工件由第二固定板6滚落在第一升降板8上，同理通过液压伸缩杆7带动第二升降板11、第一升降板8和第三升降板12反复升降，即可使单个工件依次经过第三升降板12、第二固定板6、第一升降板8、第一固定板5、和第二升降板11滚落在托板14上，并滚落至后续加工设备上，从而完成分料和上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。