一种钢板切割下料设备的制作方法

本实用新型属于一种板材切割下料装置，特别是属于一种钢板切割下料设备。

背景技术：

火焰切割机是钢板切割下料的常用方式。火焰切割机切割钢板厚度从1毫米到1.2米，但是，火焰切割机的火焰切割热影响区要大,热变形大。因此火焰切割机多用于20毫米到1.2米钢板的切割。等离子切割机主要优点在于切割厚度不大的钢板的时候，等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，切割质量好。目前，火焰切割机、等离子切割机多是独立安装使用，不能实现火焰切割机、等离子切割机钢板切割下料功能的互补。同时火焰切割机、等离子切割机独立安装使用占用车间场地面积大，并需要各自独立的电器设备及其控制装置，增加了设备投资；同时火焰切割机、等离子切割机独立安装也带来切割钢板的使用不便。如何实现火焰切割机、等离子切割机钢板切割下料功能的互补，方便的使用火焰切割机、等离子切割机切割不同厚度钢板，提高钢板切割下料工作效率和切割下料质量；如何实现火焰切割机、等离子切割机安装能减少占用车间场地面积，降低增加设备是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢板切割下料设备。使用该废钢切割装置能实现火焰切割机、等离子切割机钢板切割下料功能的互补，方便的使用火焰切割机、等离子切割机切割不同厚度钢板，能提高钢板切割下料工作效率和切割下料质量；还能实现安装火焰切割机、等离子切割机减少占用车间场地面积，降低增加设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种钢板切割下料设备，包括火焰切割机、等离子切割机，其特征是：包括道轨、移动支架、承料平台，还包括安装在地台上的2条左右间隔相平行的道轨安装底座、2条左右间隔相相平行道轨安装底座上分别安装着道轨，分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座上的2条道轨左右相平行，移动支架安装在2条左右相平行道轨后端位置上；所述移动支架的横截面呈长方形，横截面呈长方形的移动支架具有带框顶盖，该带框顶盖由角钢固定连接制成，该角钢制作的带框顶盖周沿具有向上竖直围合的凸出部分，所述角钢制作的带框顶盖较短的两个边框顶面上还依次横向安装着A条形带框支架、B条形带框支架，A条形带框支架、B条形带框支架两个较长的边框顶面上分别安装着A滚动小车、B滚动小车，火焰切割机、等离子焊机分别错位安装在A滚动小车、B滚动小车上；A条形带框支架一个较短的边框顶面上还安装着A滚动小车牵拉装置，B条形带框支架相对A滚动小车牵拉装置的一个较短边框顶面上还安装着B滚动小车牵拉装置；还包括移动支架沿2条左右相平行道轨前后移动的移动装置；还包括电器设备控制装置；

所述移动支架沿2条左右相平行道轨前后移动的移动装置包括驱动电机、减速机，驱动电机、减速机使用驱动电机、减速机安装支架依次安装在2条左右平行道轨相对应的移动支架后端中心线上，驱动电机输出轴与减速机输入轴相连接，减速机设置的输出轴上安装有动力输出链轮；所述移动支架底面上驱动电机、减速机安装支架前侧的位置上依次装有驱动轮轴、驱动轮，从动轮轴、从动轮，驱动轮轴、从动轮轴分别使用带座轴承相平行固定安装在移动支架底面上，驱动轮、从动轮分别安装在驱动轮轴、从动轮轴上，安装在驱动轮轴上的驱动链轮使用链条与安装在驱动电机、减速机安装支架上减速机输出轴上安装的动力输出链轮相连接；分别安装在驱动轮轴、从动轮轴两端的驱动轮、从动轮能沿2条左右相平行道轨运行；

所述A滚动小车牵拉装置包括A滚动小车牵拉电机、A齿条，所述A滚动小车牵拉电机安装在A条形带框支架一个较短的边框顶面上，该A滚动小车牵拉电机输出轴上安装的主动齿轮与所述A滚动小车上设置的从动齿轮A齿条连接；

所述B滚动小车牵拉装置包括B滚动小车牵拉电机、B齿条，所述B滚动小车牵拉电机安装在B条形带框支架相对A滚动小车牵拉装置的一个较短的边框顶面上，该B滚动小车牵拉电机输出轴上安装的主动齿轮与所述B滚动小车上设置的从动齿轮B齿条连接；

所述承料平台安装在2条左右相平行道轨之间的地台上，该承料平台后立面与所述移动支架前立面为同一个竖直平面；所述承料平台包括由左右两个侧板和前后两个横板围城的承料平台支架、支撑板、支撑板安装条形块，安装在地台上承料平台的高度低于2条左右间隔相平行道轨安装底座及分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座上的2条道轨的高度10-15㎝；所述承料平台左右两个侧板分别贴靠在2条左右间隔相平行道轨安装底座及分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座上的2条道轨的内侧侧壁上，该支撑板安装条形块顶面设置有安装支撑板的条形槽，该支撑板顶面为锯齿状，至少30条支撑板安装条形块依次横向平行安装在该承料平台支架内，至少30条顶面设置有锯齿的支撑板依次插接在至少30条支撑板安装条形块顶面设置的条形槽内。

火焰切割机、等离子焊机、电器设备控制装置均为现有技术。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了火焰切割机、等离子切割机，设置了道轨、移动支架、承料平台，还设置安装在地台上的2条左右间隔相平行的道轨安装底座、2条左右间隔相平行道轨安装底座上分别安装着道轨，分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座上的2条道轨左右相平行，移动支架安装在2条左右相平行道轨后端位置上；横截面呈长方形的移动支架具有带框顶盖，该带框顶盖由角钢固定连接制成，该角钢制作的带框顶盖周沿具有向上竖直围合的凸出部分，角钢制作的带框顶盖较短的两个边框顶面上还依次横向安装着A条形带框支架、B条形带框支架，A条形带框支架、B条形带框支架两个较长的边框顶面上分别安装着A滚动小车、B滚动小车，火焰切割机、等离子焊机分别错位安装在A滚动小车、B滚动小车上；A条形带框支架一个较短的边框顶面上还安装着A滚动小车牵拉装置，B条形带框支架相对A滚动小车牵拉装置的一个较短边框顶面上还安装着B滚动小车牵拉装置；还设置了移动支架沿2条左右相平行道轨前后移动的移动装置；还设置了电器设备控制装置；承料平台安装在2条左右相平行道轨之间的地台上，承料平台包括由左右两个侧板和前后两个横板围城的承料平台支架、支撑板、支撑板安装条形块，安装在地台上承料平台的高度低于2条左右间隔相平行道轨安装底座及分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座上的2条道轨的高度10-15㎝。本实用新型方便的实现了火焰切割机、等离子切割机切割不同厚度钢板的功能互补：对于0.2-4mm之间薄钢板，厚度大于4mm、小于20mm的中板钢板启动使用等离子切割机切割；对于厚度大于20mm钢板启动使用火焰切割机切割；提高了钢板切割下料工作效率和切割下料质量；安装火焰切割机、等离子切割机共用承料平台、还减少火焰切割机、等离子切割机占用车间场地面积，降低了增加设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

附图中：1.火焰切割机、2.等离子切割机、3.道轨、4.移动支架、41.带框顶盖、5.承料平台、6.道轨安装底座、7.A条形带框支架、8.B条形带框支架、9.A滚动小车、10.B滚动小车、11.驱动电机、12.减速机、13.动力输出链轮、14.驱动轮轴、15.驱动轮、16.从动轮轴、17.从动轮、18.驱动链轮、19.A滚动小车牵拉电机、20.A齿条、21.B滚动小车牵拉电机、22.B齿条、23承料平台支架、24.支撑板、25.支撑板安装条形块、26.条形槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种钢板切割下料设备，包括火焰切割机1、等离子切割机2，其特征是：包括道轨3、移动支架4、承料平台5，还包括安装在地台上的2条左右间隔相平行的道轨安装底座6、2条左右间隔相平行道轨安装底座6上分别安装着道轨3，分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座6上的2条道轨3左右相平行(观察者面对本实用新型，观察者左侧为左侧道轨、观察者右侧为右侧道轨；靠近观察者的一侧为道轨前端，远离观察者的一侧为道轨后端)，移动支架4安装在2条左右相平行道轨3后端位置上；所述移动支架4的横截面呈长方形，横截面呈长方形的移动支架具有带框顶盖41，该带框顶盖41由角钢固定连接制成，该角钢制作的带框顶盖周沿具有向上竖直围合的凸出部分，所述角钢制作的带框顶盖较短的两个边框顶面上还依次横向安装着A条形带框支架7、B条形带框支架8，A条形带框支架7、B条形带框支架8两个较长的边框顶面上分别安装着A滚动小车9、B滚动小车10，火焰切割机1、等离子焊机2分别错位安装在A滚动小车9、B滚动小车10上；A条形带框支架7一个较短的边框顶面上还安装着A滚动小车牵拉装置，B条形带框支架8相对A滚动小车牵拉装置的一个较短边框顶面上还安装着B滚动小车牵拉装置；还包括移动支架4沿2条左右相平行道轨3前后移动的移动装置；

所述移动支架4沿2条左右相平行道轨3前后移动的移动装置包括驱动电机11、减速机12，驱动电机11、减速机12使用驱动电机、减速机安装支架依次安装在2条左右平行道轨2相对应的移动支架4后端中心线上，驱动电机11输出轴与减速机12输入轴相连接，减速机12设置的输出轴上安装有动力输出链轮13；所述移动支架4底面上驱动电机、减速机安装支架前侧的位置上依次装有驱动轮轴14、驱动轮15，从动轮轴16、从动轮17，驱动轮轴14、从动轮轴16分别使用带座轴承相平行固定安装在移动支架4底面上，驱动轮15、从动轮17分别安装在驱动轮轴14、从动轮轴16上，安装在驱动轮轴14上的驱动链轮18使用链条与安装在驱动电机、减速机安装支架上减速机12输出轴上安装的动力输出链轮13相连接；分别安装在驱动轮轴14、从动轮轴16两端的驱动轮15、从动轮17能沿2条左右相平行道轨3运行；

所述A滚动小车牵拉装置包括A滚动小车牵拉电机19、A齿条20，所述A滚动小车牵拉电机19安装在A条形带框支架7一个较短的边框顶面上，该A滚动小车牵拉电机19输出轴上安装的主动齿轮与所述A滚动小车9上设置的从动齿轮A齿条20连接；

所述B滚动小车牵拉装置包括B滚动小车牵拉电机21、B齿条22，所述B滚动小车牵拉电机21安装在B条形带框支架8相对A滚动小车牵拉装置的一个较短的边框顶面上，该B滚动小车牵拉电机21输出轴上安装的主动齿轮与所述B滚动小车10上设置的从动齿轮B齿条22连接；

所述承料平台5安装在2条左右相平行道轨3之间的地台上，该承料平台5后立面与所述移动支架4前立面为同一个竖直平面；所述承料平台5包括由左右两个侧板和前后两个横板围城的承料平台支架23、支撑板24、支撑板安装条形块25，安装在地台上承料平台5的高度低于2条左右间隔相平行道轨安装底座6及分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座上的2条道轨的高度10㎝；所述承料平台左右两个侧板分别贴靠在2条左右间隔相平行道轨安装底座6及分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座6上的2条道轨3的内侧侧壁上，该支撑板安装条形块25顶面设置有安装支撑板24的条形槽，该支撑板24顶面为锯齿状，30条支撑板安装条形块25依次横向平行安装在该承料平台支架23内，30条顶面设置有锯齿的支撑板依次插接在30条支撑板安装条形块顶面设置的条形槽内。

实施例2

如图1、图2所示，一种钢板切割下料设备，包括火焰切割机1、等离子切割机2，其特征是：包括道轨3、移动支架4、承料平台5，还包括安装在地台上的2条左右间隔相平行的道轨安装底座6、2条左右间隔相平行道轨安装底座6上分别安装着道轨3，分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座6上的2条道轨3左右相平行(观察者面对本实用新型，观察者左侧为左侧道轨、观察者右侧为右侧道轨；靠近观察者的一侧道轨前端，远离观察者的一侧为道轨后端)，移动支架4安装在2条左右相平行道轨3后端位置上；所述移动支架4的横截面呈长方形，横截面呈长方形的移动支架具有带框顶盖41，该带框顶盖41由角钢固定连接制成，该角钢制作的带框顶盖周沿具有向上竖直围合的凸出部分，所述角钢制作的带框顶盖较短的两个边框顶面上还依次横向安装着A条形带框支架7、B条形带框支架8，A条形带框支架7、B条形带框支架8两个较长的边框顶面上分别安装着A滚动小车9、B滚动小车10，火焰切割机1、等离子焊机2分别错位安装在A滚动小车9、B滚动小车10上；A条形带框支架7一个较短的边框顶面上还安装着A滚动小车牵拉装置，B条形带框支架8相对A滚动小车牵拉装置的一个较短边框顶面上还安装着B滚动小车牵拉装置；还包括移动支架4沿2条左右相平行道轨3前后移动的移动装置；还包括电器设备控制装置；

所述移动支架4沿2条左右相平行道轨3前后移动的移动装置包括驱动电机11、减速机12，驱动电机11、减速机12使用驱动电机、减速机安装支架依次安装在2条左右相平行道轨2相对应的移动支架4后端中心线上，驱动电机11输出轴与减速机12输入轴相连接，减速机12设置的输出轴上安装有动力输出链轮13；所述移动支架4底面上驱动电机、减速机安装支架前侧的位置上依次装有驱动轮轴14、驱动轮15，从动轮轴16、从动轮17，驱动轮轴14、从动轮轴16分别使用带座轴承相平行固定安装在移动支架4底面上，驱动轮15、从动轮17分别安装在驱动轮轴14、从动轮轴16上，安装在驱动轮轴14上的驱动链轮18使用链条与安装在驱动电机、减速机安装支架上减速机12输出轴上安装的动力输出链轮13相连接；分别安装在驱动轮轴14、从动轮轴16两端的驱动轮15、从动轮17能沿2条左右相平行道轨3运行；

所述A滚动小车牵拉装置包括A滚动小车牵拉电机19、A齿条20，所述A滚动小车牵拉电机19安装在A条形带框支架7一个较短的边框顶面上，该A滚动小车牵拉电机19输出轴上安装的主动齿轮与所述A滚动小车9上设置的从动齿轮A齿条20连接；

所述B滚动小车牵拉装置包括B滚动小车牵拉电机21、B齿条22，所述B滚动小车牵拉电机21安装在B条形带框支架8相对A滚动小车牵拉装置的一个较短的边框顶面上，该B滚动小车牵拉电机21输出轴上安装的主动齿轮与所述B滚动小车10上设置的从动齿轮B齿条22连接；

所述承料平台5安装在2条左右相平行道轨3之间的地台上，该承料平台5后立面与所述移动支架4前立面为同一个竖直平面；所述承料平台5包括由左右两个侧板和前后两个横板围城的承料平台支架23、支撑板24、支撑板安装条形块25，安装在地台上承料平台5的高度低于2条左右间隔相平行道轨安装底座6及分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座上的2条道轨的高度15㎝；所述承料平台左右两个侧板分别贴靠在2条左右间隔相平行道轨安装底座6及分别安装在2条左右间隔相平行道轨安装底座6上的2条道轨3的内侧侧壁上，该支撑板安装条形块25顶面设置有安装支撑板24的条形槽，该支撑板24顶面为锯齿状，30条支撑板安装条形块25依次横向平行安装在该承料平台支架23内，30条顶面设置有锯齿的支撑板依次插接在30条支撑板安装条形块顶面设置的条形槽内。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。