一种防火板拼装式挤压模具的制作方法

本实用新型涉及建筑板材生产领域，具体而言，涉及一种防火板拼装式挤压模具。

背景技术：

防火板是目前市场上最为常用的材质，其优点是防火、防潮、耐磨、耐油、易清洗，而且花色品种较多。在建筑物出口通道、楼梯井和走廊等处装设防火吊顶天花板，能确保火灾时人们安全疏散，并保护人们免受蔓延火势的侵袭。

在现有技术中，市场上的防火板材的生产，大部分是将多层不同材质的防火防水材料等组合在一起，这样的防火板材加工起来比较费时费力。为了实现快速加工，防火板板芯的加工多采用挤压成型，能够快速批量制成。而采用挤压成型的方式，用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，在成型时会对下模具的侧壁会产生大量的摩擦力，在长期加工过程中，模具会因为磨损而产生变形或缺失，造成制成的板材不标准，而整体模具报废又显得极为浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火板拼装式挤压模具，通过将挤压模具进行分块拼接，增加零件的互换性。

为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种防火板拼装式挤压模具，其特征在于：包括拼装式下模具；所述下模具包括基座和多个侧座，基座为方形，且在基座的四个侧边均开有连接凹槽，该连接凹槽为横截面为燕尾型的滑槽；所述侧座上设置有与凹槽适配的连接凸，侧座上端均高出基座的上表面，且多个侧座拼装连接后在基座上方形成封闭式围框。

进一步地，所述连接凹槽端部设置有导向曲面。

进一步地，所述基座在连接凹槽上下方设置有多个螺纹盲孔。

进一步地，所述侧座上开有多个螺纹通孔，该螺纹通孔与基座上的螺纹盲孔对齐。

进一步地，所述侧座通过螺栓穿过螺纹通孔、并连接到螺纹盲孔和基座锁紧。

进一步地，所述侧座通过一体式铸造成型。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型区别于现有技术，本实用新型将下模具采用分体拼装式，在基座的四周均设置燕尾型的滑槽，侧座通过简单的拼装就可以与基座进行初步拼接，在通过螺栓进行进一步地的锁紧，整体牢固可靠。而侧座的上端面超出基座的上表面，并形成一个封闭式围框，在长期的工作过程中，若哪一侧的侧座发生变形或者崩缺，进行简单拆卸即可完成更换，一体式成型的侧座具有良好的可替换性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种防火板拼装式挤压模具结构示意图；

附图标记：

1为基座、2为侧座、3为螺栓、4为连接凸、5为连接凹槽、6为螺纹盲孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，一种防火板拼装式挤压模具，包括拼装式下模具；所述下模具包括基座1和多个侧座2，基座1为方形，且在基座1的四个侧边均开有连接凹槽5，该连接凹槽5为横截面为燕尾型的滑槽，所述连接凹槽5端部设置有导向曲面。

所述侧座2通过一体式铸造成型，侧座2上设置有与凹槽适配的连接凸4，侧座2上端均高出基座1的上表面，且多个侧座2拼装连接后在基座1上方形成封闭式围框。

所述基座1在连接凹槽5上下方设置有多个螺纹盲孔6。所述侧座2上开有多个螺纹通孔，该螺纹通孔与基座1上的螺纹盲孔6对齐。所述侧座2通过螺栓3穿过螺纹通孔、并连接到螺纹盲孔6和基座1锁紧。

在实际使用时，先将基座1固定在挤压成型机上，再分别将侧座2依次与基座1对齐，将侧座2的的连接凸4分别接入到连接凹槽5内，即可完成侧座2与基座1的初步拼装，通过连接凸4和连接凹槽5的燕尾型配合模式，能够通过使侧座跟基座的连接承受更大的横向力。此时，需要将侧座2上的螺纹通孔与基座1的螺纹盲孔6对齐。再利用螺栓3插入到侧座2的螺纹通孔，并连接到基座1的螺纹盲孔6，是基座1和侧座2锁紧，此时侧座2的上端面超出基座1的上表面，并且与基座1的上表面结合形成一个只有上方开口的封闭式围框。在长期的工作过程中，若哪一侧的侧座2发生变形或者崩缺，进行简单方向操作，既可以完成拆卸并进行更换，一体式成型的侧座2具有良好的可替换性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。