一种精准定位打孔装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种精准定位打孔装置。

背景技术：

精准定位打孔装置是指：板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有的板材多需要进行打孔加工，但现有的打孔装置结构复杂，操作不便，不能更具不同大小进行固定，造成加工上的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精准定位打孔装置，具备结构简单，操作便捷，可更具板材的大小进行固定和操作舒适度更佳的优点，解决现有的板材多需要进行打孔加工，但现有的打孔装置结构复杂，操作不便，不能更具不同大小进行固定，造成加工上的困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位打孔装置，包括外壳、第一电机、隔板、第二电机、第一限位架和第二限位架，所述外壳的顶端面焊接有限位杆，所述第一电机安装在外壳内，且第一电机的输出轴上啮合安装有钻头，所述第二电机安装在外壳内，且第二电机的输出轴上啮合安装有螺杆，所述隔板内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述隔板上开设有限位槽和螺纹孔，所述隔板的底端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架内螺旋固定有第一螺栓，所述第二固定架内螺旋固定有第二螺栓，所述第一限位架的顶端面啮合安装有第一滑块，所述第二限位架的顶端面啮合安装有第二滑块。

优选的，所述限位杆共设有两个，且两个限位杆以外壳呈矩形阵列分布。

优选的，所述外壳的底端面啮合安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架以外壳呈矩形阵列分布。

优选的，所述隔板通过限位槽滑动安装在限位杆上，且隔板通过螺纹孔螺旋固定在螺纹孔上。

优选的，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，且第一限位架通过第一螺栓限位固定。

优选的，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，且第二限位架通过第二螺栓限位固定。

优选的，所述外壳后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电机和第二电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔板，达到了精准定位打孔装置使用时，操作人员将需要进行打孔的板材放入隔板底端面的第一限位架和第二限位架中，通过拧动第一螺栓和第二螺栓挤压第一限位架和第二限位架，对板材进行定位固定，使精准定位打孔装置使用时对板材的定位效果更佳，可更具不同大小的板材进行调节，使装置更具实用性，操作更加便捷快速。

2、本实用新型通过设置二电机，达到了精准定位打孔装置使用时，操作人员将板材定位后，通过电源插头外接电源打开第二电机，第二电机启动带动螺杆旋转，隔板通过限位槽滑动安装在限位杆上，且隔板通过螺纹孔螺旋固定在螺纹孔上时，螺杆旋转带动隔板上下移动方便达到钻头处，通过外接电源打开第一电机钻头旋转对板材进行打孔，使装置结构简单，操作便捷，操作舒适度更加。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图5为本实用新型的图1中B的放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、外壳；3、第一电机；4、钻头；5、限位杆；6、螺杆；7、第一固定架；8、第一螺栓；9、第一滑槽；10、隔板；11、第二滑槽；12、第二螺栓；13、第二固定架；14、第二电机；15、限位槽；16、螺纹孔；17、电源插头；18、第一限位架；19、第一滑块；20、第二限位架；21、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种精准定位打孔装置，包括外壳2、第一电机3、隔板10、第二电机14、第一限位架18和第二限位架20，隔板10内开设有第一滑槽9和第二滑槽11，隔板10上开设有限位槽15和螺纹孔16，隔板10通过限位槽15滑动安装在限位杆5上，且隔板10通过螺纹孔16螺旋固定在螺纹孔16上，隔板10的底端面焊接有第一固定架7和第二固定架13，第一固定架7内螺旋固定有第一螺栓8，第二固定架13内螺旋固定有第二螺栓12，第一限位架18的顶端面啮合安装有第一滑块19，第一滑块19滑动安装在第一滑槽9内，且第一限位架18通过第一螺栓8限位固定，第二限位架20的顶端面啮合安装有第二滑块21，第二滑块21滑动安装在第二滑槽11内，且第二限位架20通过第二螺栓12限位固定，外壳2后端面安装有电源插头17，且电源插头17通过导线与第一电机3和第二电机14电连接，通过设置隔板10，达到了精准定位打孔装置使用时，操作人员将需要进行打孔的板材放入隔板10底端面的第一限位架18和第二限位架20中，通过拧动第一螺栓8和第二螺栓12挤压第一限位架18和第二限位架20，对板材进行定位固定，使精准定位打孔装置使用时对板材的定位效果更佳，可更具不同大小的板材进行调节，使装置更具实用性，操作更加便捷快速。

外壳2的顶端面焊接有限位杆5，限位杆5共设有两个，且两个限位杆5以外壳2呈矩形阵列分布，外壳2的底端面啮合安装有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1以外壳2呈矩形阵列分布，第一电机3安装在外壳2内，且第一电机3的输出轴上啮合安装有钻头4，第一电机3采用Y132S1-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，第二电机14安装在外壳2内，且第二电机14的输出轴上啮合安装有螺杆6，第二电机14采用Y132S1-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，通过设置第二电机14，达到了精准定位打孔装置使用时，操作人员将板材定位后，通过电源插头17外接电源打开第二电机14，第二电机14启动带动螺杆6旋转，隔板10通过限位槽15滑动安装在限位杆5上，且隔板10通过螺纹孔16螺旋固定在螺纹孔16上时，螺杆6旋转带动隔板10上下移动方便达到钻头4处，通过外接电源打开第一电机3钻头4旋转对板材进行打孔，使装置结构简单，操作便捷，操作舒适度更加。

工作原理：操作人员将需要进行打孔的板材放入隔板10底端面的第一限位架18和第二限位架20中，通过拧动第一螺栓8和第二螺栓12挤压第一限位架18和第二限位架20，对板材进行定位固定。操作人员将板材定位后，通过电源插头17外接电源打开第二电机14，第二电机14启动带动螺杆6旋转，隔板10通过限位槽15滑动安装在限位杆5上，且隔板10通过螺纹孔16螺旋固定在螺纹孔16上时，螺杆6旋转带动隔板10上下移动方便达到钻头4处，通过外接电源打开第一电机3钻头4旋转对板材进行打孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。