一种可调节的板簧切角模具的制作方法

本实用新型涉及板簧模具设备技术领域，具体为一种可调节的板簧切角模具。

背景技术：

板簧由单片钢板或多片钢板叠合构成的弹簧。板弹簧于板与板之间有摩擦力而具有较大的缓冲和减振能力， 广泛用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架中。常用的板弹簧有半椭圆形、椭圆形和四之一椭圆形等。半椭圆形板弹簧多用于汽车和铁道车辆。 四分之一椭圆形板弹簧多用于其他机械设备。板片较的板弹簧主要用于客车。

板簧在制造时，需要根据需要进行不同程度的切角，传统的切角模具结构较为固定，由于不同的切割模型在切割模座上安装时，容易出现位置不同的现象，因此不同的切割模型安装时，需要匹配结构对应的切割模座，因此，造成安装流程的繁琐性，同时切割模座大多都是通过螺丝固定于下模座上，螺丝结构的固定形式，容易造成切割模座的拆卸麻烦的情况。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的板簧切角模具，解决了不同切割模型匹配对应的切割模座，造成安装流程的繁琐以及螺丝固定结构的切割模座导致拆卸麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节的板簧切角模具，由上模座和下模座构成，所述上模座通过伸缩柱与下模座连接，所述上模座上设有刀片安装座，所述下模座上设有切割模座和嵌入槽，所述切割模座通过嵌入槽嵌合于下模座上且通过固定扣锁紧固定，所述嵌入槽两侧内壁上设有限位槽，所述切割模座嵌合端上设有转动盘，所述转动盘通过转动螺丝锁紧固定于切割模座的嵌合端上，所述转动盘盘体上设有锁紧孔和第一滑柱，所述第一滑柱上设有第一限位扣，所述固定扣上设有固定孔和第二滑柱，所述第二滑柱上设有第二限位扣。

优选的，所述第一限位扣和第二限位扣均设有两个且分别位于第一滑柱和第二滑柱的两侧，所述第一限位扣和第二限位扣均与限位槽的嵌合结构匹配一致。

优选的，所述固定扣上的固定孔设有两个且分别位于固定扣扣体的两端，所述固定孔通过固定销贯穿锁紧固定。

优选的，所述转动盘上的锁紧孔设有多个，所述锁紧孔均匀的分布于转动盘上，所述锁紧孔通过锁紧销贯穿锁紧固定。

优选的，所述第一滑柱和嵌入槽均设有两个，所述第一滑柱位于转动盘盘体的两侧，所述第一滑柱与嵌入槽的嵌合位置对应一致。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可调节的板簧切角模具。具备以下有益效果：

1.通过切割模座上的转动盘的设计，对于不同切割模型安装时出现位置不同的现象时，可以通过转动盘调整切割模座的角度，使得切割模型与刀片切割位置对应，从而避免了更换切割模座导致流程繁琐的问题。

2.通过嵌合滑动结构的切割模座设计，切割模座可通过嵌入槽嵌入至下模座上，通过固定扣进行锁紧固定，此固定方式，操作简单，拆装方便，避免了螺丝固定结构造成拆装的麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型整体外观结构示意图；

图3为本实用新型切割模座结构示意图；

图4为本实用新型固定扣结构示意图。

图中，上模座-1，下模座-2，刀片安装座-3，切割模座-4，嵌入槽-5，限位槽-6，固定扣-7，转动盘-8，锁紧孔-9，第一滑柱-10，第一限位扣-11，固定孔-12，第二限位扣-13，第二滑柱-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种可调节的板簧切角模具，由上模座1和下模座2构成，所述上模座1通过伸缩柱与下模座2连接，所述上模座1上设有刀片安装座3，所述下模座2上设有切割模座4和嵌入槽5，所述切割模座4通过嵌入槽5嵌合于下模座2上且通过固定扣7锁紧固定，所述嵌入槽5两侧内壁上设有限位槽6，所述切割模座4嵌合端上设有转动盘8，所述转动盘8通过转动螺丝锁紧固定于切割模座4的嵌合端上，所述转动盘8盘体上设有锁紧孔9和第一滑柱10，所述第一滑柱10上设有第一限位扣11，所述固定扣7上设有固定孔12和第二滑柱14，所述第二滑柱14上设有第二限位扣13。

所述第一限位扣11和第二限位扣13均设有两个且分别位于第一滑柱10和第二滑柱14的两侧，所述第一限位扣11和第二限位扣13均与限位槽6的嵌合结构匹配一致。嵌合结构匹配的限位扣和限位槽，在提供限位的同时也确保了嵌合后的紧密性。

所述固定扣7上的固定孔12设有两个且分别位于固定扣7扣体的两端，所述固定孔12通过固定销贯穿锁紧固定。通过固定扣，使得对切割模座提供限位锁紧的作用，避免了切割过程中，造成切割模座晃动的现象。

所述转动盘8上的锁紧孔9设有多个，所述锁紧孔9均匀的分布于转动盘8上，所述锁紧孔9通过锁紧销贯穿锁紧固定。转动盘上的多个锁紧孔，确保了转动盘调整角度后，对转动盘进行固定。

所述第一滑柱10和嵌入槽5均设有两个，所述第一滑柱10位于转动盘8盘体的两侧，所述第一滑柱10与嵌入槽5的嵌合位置对应一致。双滑动结构的设计，增强了切割模座嵌合后的稳定性和牢固性。

工作原理：在对切割模座4安装时，首先，将切割模型固定于切割模座4上，通过转动切割模座4，使得切割模型与刀片切割位置对应，通过平头螺丝贯穿转动盘8上的锁紧孔9，将转动盘8固定，再将转动盘8上的第一滑柱10通过下模座2上的嵌入槽5嵌入至下模座2内，嵌入时，确保了第一滑柱10上的第一限位扣11与嵌入槽5两侧端上的限位槽6位置对应，再将固定扣7嵌入至下模座2上，固定扣7嵌入时，确保了第二滑柱14以及柱体上的第二限位扣13分别与嵌入槽5和限位槽6对应，最后，通过固定销贯穿固定扣7上的固定孔12将固定扣7固定即可。

本实用新型的上模座1，下模座2，刀片安装座3，切割模座4，嵌入槽5，限位槽6，固定扣7，转动盘8，锁紧孔9，第一滑柱10，第一限位扣11，固定孔12，第二限位扣13，第二滑柱14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不同切割模型匹配对应的切割模座4，造成安装流程的繁琐以及螺丝固定结构的切割模座4导致拆卸麻烦的问题，本实用新型通过切割模座4上的转动盘8的设计，对于不同切割模型安装时出现位置不同的现象时，可以通过转动盘8调整切割模座4的角度，使得切割模型与刀片切割位置对应，从而避免了更换切割模座4导致流程繁琐的问题。通过嵌合滑动结构的切割模座4设计，切割模座4可通过嵌入槽5嵌入至下模座2上，通过固定扣7进行锁紧固定，此固定方式，操作简单，拆装方便，避免了螺丝固定结构造成拆装的麻烦的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。