一种钢筋并列剪切一体化生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产专注，特别涉及一种钢筋并列剪切一体化生产装置，属于钢筋生产技术领域。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；钢筋在使用过程中需要对其进行剪切使其长度适用于不同的工作环境，但是目前的剪切装置都是对单个钢筋进行剪切，不能够对多个钢筋进行并列剪切，大大地降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋并列剪切一体化生产装置，以解决上述背景技术中提出的不能够对多个钢筋进行并列剪切的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋并列剪切一体化生产装置，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有支撑腿，所述工作台的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的两侧固定安装有钢筋排列固定机构，所述支撑板的顶端中部固定设有收集槽，所述收集槽的顶部固定设有钢筋剪切机构，所述钢筋剪切机构的顶端固定设有调节机构，所述工作台的一侧固定安装有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋排列固定机构包括若干个第一固定筒和若干个第二固定筒，所述第一固定筒通过第一转轴与支撑板一侧固定设有的轴承固定连接，所述第二固定筒通过第二转轴与固定板一侧固定安装的轴承固定连接，所述固定板的另一侧通过第二液压缸与支撑板的另一侧固定连接，所述第一固定筒的顶端与底端和第二固定筒的顶端与底端均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆固定安装有半圆形卡板，所述第一液压缸和第二液压缸分别通过开关面板表面安装的第一液压缸开关和第二液压缸开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧壁固定安装有减速电机，所述减速电机的传动轴和第一转轴的一端均固定安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接，所述减速电机通过开关面板表面安装的减速电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括步进电机、丝杆、连接板和丝杆螺母，所述步进电机固定安装在支撑板的一侧顶部，所述步进电机的传动轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与连接板中部固定安装的丝杆螺母螺纹连接，所述连接板顶端固定设有的滑块与支撑板顶端内壁固定设有的滑槽滑动连接，所述丝杆的另一端固定安装有限位块，所述步进电机通过开关面板表面安装的步进电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋剪切机构包括若干个电机和若干个切割轮，所述电机固定安装在电机固定板的一侧，所述电机的传动轴固定安装有切割轮，所述电机固定板通过第四液压缸与连接板的底端固定连接，所述电机通过开关面板表面安装的电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽的一侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的液压杆与毛刷的一侧固定连接，所述收集槽底部的一端固定设有矩形出料口，所述第三液压缸通过开关面板表面安装的第三液压缸开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢筋并列剪切一体化生产装置，具有以下优点：

1、通过设有的多个第一固定筒和多个第二固定筒便于并列放置多个钢筋，且通过第一液压缸的液压杆伸长便于带动半圆形卡板对钢筋进行夹紧固定；

2、在切割轮的切割过程中，通过设有的减速电机便于带动第一转轴进行转动，从而带动钢筋进行转动，提高了剪切效率；

3、通过设有的步进电机的正反转从而带动丝杆进行正反转，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，在滑块与滑槽的配合下，从而带动连接板进行左右移动，从而对钢筋剪切机构的位置进行调整，使其适用于不同长度的钢筋切割；

4、通过设有的收集槽便于收集钢筋剪切时产生的废屑，且通过第三液压缸的液压杆伸长便于带动毛刷将收集槽内的废屑清理到一侧，且通过矩形出料口排出，进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一固定筒的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、第一转轴；5、第一固定筒；6、第一液压缸；7、半圆形卡板；8、第二液压缸；9、固定板；10、第二转轴；11、收集槽；12、第三液压缸；13、毛刷；14、矩形出料口；15、减速电机；16、皮带轮；17、步进电机；18、丝杆；19、连接板；20、丝杆螺母；21、滑块；22、滑槽；23、限位块；24、第四液压缸；25、电机固定板；26、电机；27、切割轮；28、第二固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢筋并列剪切一体化生产装置，包括工作台1，工作台1的底端固定安装有支撑腿2，工作台1的顶端固定安装有支撑板3，支撑板3的两侧固定安装有钢筋排列固定机构，支撑板3的顶端中部固定设有收集槽11，收集槽11的顶部固定设有钢筋剪切机构，钢筋剪切机构的顶端固定设有调节机构，工作台1的一侧固定安装有开关面板。

优选的，钢筋排列固定机构包括若干个第一固定筒5和若干个第二固定筒28，第一固定筒5通过第一转轴4与支撑板3一侧固定设有的轴承固定连接，第二固定筒28通过第二转轴10与固定板9一侧固定安装的轴承固定连接，固定板9的另一侧通过第二液压缸8与支撑板3的另一侧固定连接，第一固定筒5的顶端与底端和第二固定筒28的顶端与底端均固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的液压杆固定安装有半圆形卡板7，第一液压缸6和第二液压缸8分别通过开关面板表面安装的第一液压缸开关和第二液压缸开关与电源电性连接，通过钢筋排列固定机构便于对多个钢筋进行并列固定。

优选的，支撑板3的一侧壁固定安装有减速电机15，减速电机15的传动轴和第一转轴4的一端均固定安装有皮带轮16，皮带轮16通过皮带传动连接，减速电机15通过开关面板表面安装的减速电机开关与电源电性连接，通过减速电机15的传动轴转动带动钢筋进行转动，便于进行剪切。

优选的，调节机构包括步进电机17、丝杆18、连接板19和丝杆螺母20，步进电机17固定安装在支撑板3的一侧顶部，步进电机17的传动轴与丝杆18的一端固定连接，丝杆18与连接板19中部固定安装的丝杆螺母20螺纹连接，连接板19顶端固定设有的滑块21与支撑板3顶端内壁固定设有的滑槽22滑动连接，丝杆18的另一端固定安装有限位块23，步进电机17通过开关面板表面安装的步进电机开关与电源电性连接，通过步进电机17的正反转带动丝杆18进行正反转，丝杆18与丝杆螺母20螺纹连接，在滑块21与滑槽22的配合下，从而带动连接板19进行左右移动，从而对钢筋剪切机构的位置进行调整。

优选的，钢筋剪切机构包括若干个电机26和若干个切割轮27，电机26固定安装在电机固定板25的一侧，电机26的传动轴固定安装有切割轮27，电机固定板25通过第四液压缸24与连接板19的底端固定连接，电机26通过开关面板表面安装的电机开关与电源电性连接，通过电机开关开启电机26带动切割轮27进行转动，通过第四液压缸24的液压杆的伸长从而带动切割轮27向下移动，从而对并列的钢筋进行剪切。

优选的，收集槽11的一侧固定安装有第三液压缸12，第三液压缸12的液压杆与毛刷13的一侧固定连接，收集槽11底部的一端固定设有矩形出料口14，第三液压缸12通过开关面板表面安装的第三液压缸开关与电源电性连接，剪切过程中产生的废屑落入到收集槽11中，通过第三液压缸12的液压杆伸长便于带动毛刷13将收集槽11内的废屑清理到一侧，通过矩形出料口14排出，进行回收利用。

具体使用时，本实用新型一种钢筋并列剪切一体化生产装置，首先将需要剪切钢筋的一端放置到第一固定筒5中，然后通过第二液压缸8的液压杆伸长从而将钢筋的另一端放置到第二固定筒28内，通过第一液压缸6的液压杆伸长从而带动半圆形卡板7对钢筋的两端进行夹紧固定，使多个钢筋进行并列放置；然后通过步进电机17的正反转带动丝杆18进行正反转，丝杆18与丝杆螺母20螺纹连接，在滑块21与滑槽22的配合下，从而带动连接板19进行左右移动，从而对钢筋剪切机构的位置进行调整，然后通过电机开关开启电机26带动切割轮27进行转动，通过减速电机开关开启减速电机15，通过减速电机15的传动轴转动带动钢筋进行转动，接着通过第四液压缸24的液压杆的伸长从而带动切割轮27向下移动，从而对并列的钢筋进行剪切，剪切过程中产生的废屑落入到收集槽11中，通过第三液压缸12的液压杆伸长便于带动毛刷13将收集槽11内的废屑清理到一侧，通过矩形出料口14排出，进行回收利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。