一种锥齿轮加工机床自锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种锥齿轮加工机床自锁紧机构。

背景技术：

锥齿轮在机械传动中应用极为广泛，特别是在汽车、拖拉机和行走车辆中是不可缺少的零件，目前世界上仍然依格里森(GLEASON)的圆弧线齿制锥齿轮和奥利康(OERLIKON)的延伸外摆线齿制锥齿轮占有绝大多数领域，在我国又以格里森(GLEASON)制的圆弧线齿制锥齿轮为主，对这种锥齿轮的加工，采用传统方法的切齿机。

现有锥齿轮机床加工技术中，常采用手动插拔伸缩杆的机械装置来实现回转部分的定点锁紧，但是这种锁紧装置不利于机床的快速锁紧，工作效率较低，而且当设备需要迅速脱开工作时，操作人员必须克服压缩弹簧的弹力拔出伸缩杆才能释放设备，不仅费力，而且耗时，严重影响了机床的快速启动。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种锥齿轮加工机床自锁紧机构，这种锥齿轮加工机床通过自锁紧的方式运作，能够提高加工时的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种锥齿轮加工机床自锁紧机构，包括机床底座，所述机床底座上表面一端螺栓连接有用于固定机头厢的机头厢底座，所述机头厢上方螺栓连接有用于固定伺服电机的伺服电机安装板，所述机床底座上表面相对于伺服电机的另一端设有用于固定尾部拖架的拖板，所述尾部拖架上设有用于放置主轴电机的电机底板，所述尾部拖架靠近机头厢的一端与机头厢机头同轴位置设有主轴电机带轮，所述尾部拖架上螺栓连接有滚珠丝杆传动机构，且同时与主轴电机带轮螺栓连接，所述滚珠丝杆传动机构相对于连接有主轴电机带轮的另一侧铰接液压机构。

优选的，所述滚珠丝杆传动机构与主轴电机带轮以及液压机构分别与主轴电机电性连接。

优选的，所述滚珠丝杆传动机构包括滚珠丝杆支座以及与滚珠丝杆支座滑配连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆支座上设有用于限制滚珠丝杆位置的通孔。

优选的，所述主轴电机带轮包括锁紧板，所述锁紧板正中间位置设有用于固定主轴的阶梯形通槽，所述主轴设有与通槽相匹配的圆椎形凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本锥齿轮加工机床的尾部拖架上螺栓连接有滚珠丝杆传动机构，且同时与主轴电机带轮螺栓连接，滚珠丝杆传动机构相对于连接有主轴电机带轮的另一侧铰接液压机构，滚珠丝杆传动机构随着液压机构作往返运动，通过液压机构使机床具有自锁紧功能，使得电机可以不连续工作，大幅度节约电能，能够提高加工时的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种锥齿轮加工机床自锁紧机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种锥齿轮加工机床自锁紧机构的锁紧板正视图；

图3是本实用新型所述的一种锥齿轮加工机床自锁紧机构的主轴正视图。

附图标识如下：1、机床底座；2、机头厢；3、机头厢底座；4、伺服电机；5、伺服电机安装板；6、尾部拖架；7、拖板；8、主轴电机；9、电机底板；10、主轴电机带轮；11、滚珠丝杆传动机构；12、液压机构；13、锁紧板；14、圆椎形凸起；15、主轴；16、通槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型在具体实施如下：如图1-3所示的一种锥齿轮加工机床自锁紧机构，包括机床底座1，机床底座1上表面一端螺栓连接有用于固定机头厢2的机头厢底座3，机头厢2上方螺栓连接有用于固定伺服电机4的伺服电机安装板5，机床底座1上表面相对于伺服电机4的另一端设有用于固定尾部拖架6的拖板7，尾部拖架6上设有用于放置主轴电机8的电机底板9，尾部拖架6靠近机头厢2的一端与机头厢2机头同轴位置设有主轴电机带轮10，主轴电机带轮10包括锁紧板13，锁紧板13正中间位置设有用于固定主轴15的阶梯形通槽16，主轴15设有与通槽16相匹配的圆椎形凸起14，主轴15通过圆椎形凸起14可拆卸连接在锁紧板13的通槽16中，尾部拖架6上螺栓连接有滚珠丝杆传动机构11，且同时与主轴电机带轮10螺栓连接，滚珠丝杆传动机构11包括滚珠丝杆支座以及与滚珠丝杆支座滑配连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆支座上设有用于限制滚珠丝杆位置的通孔，滚珠丝杆传动机构11相对于连接有主轴电机带轮10的另一侧铰接液压机构12，滚珠丝杆传动机构11与主轴电机带轮10以及液压机构12分别与主轴电机8电性连接，通过液压机构12使机床具有自锁紧功能，使得电机可以不连续工作，大幅度节约电能，能够提高加工时的工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。