一种无污染环保的酒糟处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种酒糟废料处理回收技术，尤其指一种无污染环保的酒糟处理装置。

背景技术：

现有一种申请号为CN201310349259.2名称为《一种酒糟压榨设备》的中国发明专利申请公开了一种酒糟压榨设备，该设备的机架内安装有液压油缸，液压油缸上设置有进油口和回油口，液压油缸的下端连接有压盘，液压油缸的下方设置有用于盛放酒糟的压筒，压盘在液压油缸的作用下进入压筒内挤压酒糟，压筒的外表面设置有出水口。该发明具备的有益技术效果是：利用液压机为基础，将酒糟装入一圆筒内，用液压油缸将圆筒内酒糟的水强行压出，圆筒的四周有很多细小的孔供压出的水流出，液压油缸的压力较大，能在3分钟内将装在圆筒内酒糟的水压出80％左右，为后继的烘干加工工序节约时间、节约能源。然而，该设备酒糟压榨不均匀，压榨效果不理想，而且压出的水清理十分不方便，另外该设备无法实现持续压榨工作，压榨效率较低，因此该压榨设备的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无污染环保的酒糟处理装置，本酒糟处理装置具有无气体、残渣排放，酒糟挤压均匀、脱水率高，能实现酒糟连续挤压，挤压后产品能再利用，无污染环保的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本无污染环保的酒糟处理装置，其特征在于：包括由机筒与螺杆组成的密封挤压结构，所述螺杆的端部伸出机筒端部与螺杆驱动机构相连接，在机筒的一端设置有进料口，在机筒的另一端设置有出料口，在进料口与出料口之间的机筒外壁上分布有能加热机筒的加热装置，在所述机筒的顶部分布有能将机筒内腔中的气体排出的排气孔，所述排气孔通过管道与吸气装置相连通。

作为改进，所述螺杆可优选为双螺杆结构，所述双螺杆能相向转动地设置在机筒的内腔中，且双螺杆的螺棱交错设置，一个螺杆的螺棱伸入至另一个螺杆的螺棱之间形成能挤压酒糟的缝隙，所述双螺杆的端部分别伸出机筒端部与螺杆驱动机构相连接，所述螺杆驱动机构、加热装置、吸气装置以及控制开关通过导线与程控电路相连接。

进一步改进，所述的密封挤压机构可优选有N个，相邻的密封挤压机构之间均密封设置有搅拌部与提升装置，前一个密封挤压机构的出料口与相应搅拌部的物料进口相连通，所述相应搅拌部的物料出口经相应的提升装置与后一个密封挤压机构的进料口相连通，第一个密封挤压机构的进料口与物料源相连通，最后一个机筒的出料口与脱水残渣收集装置相连通，所述N为大于1的自然数。

进一步改进，在任一密封挤压机构的进料口上可优选均设置有进料斗，所述进料斗的底部进口与相应的进料口密封相连通，任一提升装置的上端开口均与相应的进料斗的上部内腔密封相连接。

进一步改进，第一个密封挤压机构的螺杆驱动机构可优选为螺杆驱动电机，螺杆驱动电机的驱动轴通过花键套与伸出机筒侧壁的螺杆左端的端部齿轮套合连接，除第一个密封挤压机构以外的剩余密封挤压机构的螺杆驱动机构的具体结构为，第一个密封挤压机构的螺杆右端也设置有端部齿轮，所述螺杆右端伸出相应的机筒侧壁，螺杆右端的端部齿轮通过相应的花键套与相邻密封挤压机构中伸出机筒侧壁的螺杆左端的端部齿轮套合连接，除第一个密封挤压机构以外的剩余密封挤压机构中前后相邻螺杆的端部均设置有端部齿轮并均通过花键套同心相连接，所述螺杆驱动电机通过导线与程控电路相连接。

进一步改进，在伸出机筒的螺杆下方可优选均设置有能承接从螺杆上滴落的挤压液的收集斗，所述收集斗与相应机筒密封相连接。

进一步改进，前后相邻的两个机筒可优选均通过抗拉机构连接在一起，所述抗拉机构包括与相应机筒端面固定的连接法兰，以及端部分别连接在相应连接法兰上的哥林柱，一个抗拉机构中设置有四个哥林柱，四个哥林柱等间隔设置在机筒外侧的连接法兰上。

作为改进，所述加热装置可优选为轴向间隔设置在机筒外壁上的吸气风机，所述吸气风机通过能套置在机筒外壁上的固定架与机筒相连接，所述固定架的一侧侧壁上设置有进风口，所述进风口与能加热机筒的热气源相连通，所述固定架的另一侧侧壁与吸气风机相固定，所述吸气风机的风扇设置在相应机筒侧壁与固定架连接处形成的密封腔体中，所述固定架与机筒外壁之间形成环形通风腔，所述环形通风腔的一端与进风口相连通，所述环形通风腔的另一端与密封腔体相连通。

作为改进，所述排气孔可优选轴向间隔分布在相应机筒的顶部侧壁上，任一排气孔为左右排列的两个通气孔，两个通气孔分别与设置相应螺杆的对应机筒内腔相连通，设置排气孔的机筒顶部侧壁上设置有排气凹部，在排气凹部上能脱卸地设置有排气座，所述排气座上设置有排气通孔，所述排气通孔与两个通气孔均连通，所述排气通孔通过管道与吸气装置相连通。

作为改进，所述搅拌部包括搅拌斗，设置在搅拌斗底部的搅拌螺旋轴以及驱动搅拌螺旋轴相对搅拌斗转动的搅拌驱动电机，所述搅拌螺旋轴的端部穿过搅拌斗的侧壁与搅拌驱动电机相连接，所述搅拌斗的顶部开口即为搅拌部的物料进口，所述物料出口位于搅拌斗底部的侧壁上，所述提升装置包括中空的提升筒体和设置在提升筒体中的提升螺旋轴，所述提升螺旋轴的一端伸出提升筒体与提升驱动电机相连接，所述提升筒体的底部开口与搅拌部的物料出口相连通；所述密封挤压机构可优选分别设置在机架上，在机架上与相应机筒的连接处设置有相对机架上下移动的架体，所述移动架体的顶部顶触在相应机筒的定位凹部中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，采用螺杆与机筒相组合的密封挤压结构来挤压酒糟，巧妙地利用了螺杆与机筒螺旋加压的特点，充分挤压酒糟并推动酒糟沿机筒向前移动，有效地分离酒糟中的水分，不仅压榨效果好，而且能在分离水分的同时，将酒糟渣从机筒中自动输出，彻底地解决过去酒糟渣难以处理以及处理效果低的问题；其次，机筒采用封闭的结构，进入机筒的酒糟中分离出的水分与酒精只能从机筒两端开口或出料口中流出，或者受热变成蒸汽和挥发的酒精从排气孔排出，因此只要在出口密封收集即可，从而能有效地防止水分和酒精溢漫或废气直接进入外界的缺点，达到生产环境绿色环保、无污染，即方便清理，干净卫生；又能保持机筒进料口持续进料挤压后的酒糟能自动向前输送，最终将酒糟从机筒的出料口分离出，工作效率大大提高，又由于本装置能实现酒糟的持续挤压，从而进一步提高了处理酒糟工作效率；再次，本装置设置N个密封挤压结构，通过多道挤压程序，保确了酒糟中的水分被顺利挤出，而酒糟渣可以打包处理或进一步加工后作为肥料使用；采用双螺杆结构时，螺杆相向转动挤压酒糟，施力十分均匀，避免酒糟出现部分挤压而部分未脱水的现象，得到更为均匀干燥的酒糟渣；综上所述，本无污染环保的酒糟处理装置，挤压效果好，酒糟脱水率高，能实现酒糟连续挤压，是一种十分理想的酒糟处理装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的结构分解图；

图3是图2中未分解部分的结构分解图；

图4是图3中未分解部分去除密封结构后的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6是图5中沿A-A线的剖面图；

图7是图5中沿B-B线的剖面图；

图8是图4的结构分解图；

图9是图8中未分解部分的结构分解图；

图10是图9中搅拌部与提升装置的连接示意图；

图11是图9中去除图10结构后的另一个角度的立体图；

图12是图9中一个密封挤压机构相关的结构分解图；

图13是图12中未分解部分的结构分解图；

图14是图13中未分解部分的结构分解图；

图15是图11中I部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图15所示，本实施例的无污染环保的酒糟处理装置，包括由机筒1与螺杆2组成的密封挤压结构，所述螺杆2的端部伸出机筒端部与螺杆驱动机构相连接，在机筒1的一端设置有进料口11，在机筒1的另一端设置有出料口12，在进料口11与出料口12之间的机筒外壁上分布有能加热机筒的加热装置，在所述机筒的顶部分布有能将机筒内腔中的气体排出的排气孔13，所述排气孔13通过管道与吸气装置相连通。所述螺杆2为双螺杆结构，所述双螺杆能相向转动地设置在机筒1的内腔中，且双螺杆的螺棱交错设置，一个螺杆2的螺棱伸入至另一个螺杆2的螺棱之间形成能挤压酒糟的缝隙，所述双螺杆的端部分别伸出机筒端部与螺杆驱动机构相连接，所述螺杆驱动机构、加热装置、吸气装置以及控制开关通过导线与程控电路相连接。

密封挤压机构有N个，相邻的密封挤压机构之间均密封设置有搅拌部与提升装置，前一个密封挤压机构的出料口12与相应搅拌部的物料进口相连通，所述相应搅拌部的物料出口经相应的提升装置与后一个密封挤压机构的进料口11相连通，第一个密封挤压机构的进料口11与物料源相连通，最后一个机筒1的出料口12与脱水残渣收集装置相连通，所述N为大于1的自然数。在任一密封挤压机构的进料口11上均设置有进料斗14，所述进料斗14的底部进口与相应的进料口11密封相连通，任一提升装置的上端开口均与相应的进料斗14的上部内腔密封相连接。第一个密封挤压机构的螺杆驱动机构为螺杆驱动电机6，螺杆驱动电机6的驱动轴通过花键套61与伸出机筒侧壁的螺杆左端的端部齿轮21套合连接，除第一个密封挤压机构以外的剩余密封挤压机构的螺杆驱动机构的具体结构为，第一个密封挤压机构的螺杆右端也设置有端部齿轮21，所述螺杆右端伸出相应的机筒侧壁，螺杆右端的端部齿轮21通过相应的花键套61与相邻密封挤压机构中伸出机筒侧壁的螺杆左端的端部齿轮21套合连接，除第一个密封压榨机构以外的剩余密封压榨机构中前后相邻螺杆的端部均设置有端部齿轮21并均通过花键套61同心相连接。所述螺杆驱动电机6通过导线与程控电路相连接。在伸出机筒1的螺杆下方均设置有能承接从螺杆2上滴落的压榨液的收集斗7，所述收集斗7与相应机筒1密封相连接。前后相邻的两个机筒1均通过抗拉机构9连接在一起，所述抗拉机构9包括与相应机筒端面固定的连接法兰，以及端部分别连接在相应连接法兰上的哥林柱，一个抗拉机构9中设置有四个哥林柱，四个哥林柱等间隔设置在机筒外侧的连接法兰上。

加热装置为轴向间隔设置在机筒外壁上的吸气风机32，所述吸气风机32通过能套置在机筒外壁上的固定架3与机筒1相连接，所述固定架3的一侧侧壁上设置有进风口31，所述进风口31与能加热机筒的热气源相连通，所述固定架3的另一侧侧壁与吸气风机32相固定，所述吸气风机32的风扇设置在相应机筒侧壁与固定架连接处形成的密封腔体33中，所述固定架3与机筒外壁之间形成环形通风腔34，所述环形通风腔34的一端与进风口31相连通，所述环形通风腔34的另一端与密封腔体33相连通。

排气孔13轴向间隔分布在相应机筒的顶部侧壁上，任一排气孔13为左右排列的两个通气孔，两个通气孔分别与设置相应螺杆2的对应机筒内腔相连通，设置排气孔13的机筒顶部侧壁上设置有排气凹部15，在排气凹部15上能脱卸地设置有排气座16，所述排气座16上设置有排气通孔17，所述排气通孔17与两个通气孔均连通，所述排气通孔17通过管道19与吸气装置相连通。

搅拌部包括搅拌斗4，设置在搅拌斗底部的搅拌螺旋轴41以及驱动搅拌螺旋轴41相对搅拌斗4转动的搅拌驱动电机42，所述搅拌螺旋轴41的端部穿过搅拌斗4的侧壁与搅拌驱动电机42相连接，所述搅拌斗4的顶部开口即为搅拌部的物料进口，所述物料出口位于搅拌斗底部的侧壁上，所述提升装置包括中空的提升筒体5和设置在提升筒体5中的提升螺旋轴，所述提升螺旋轴的一端伸出提升筒体5与提升驱动电机相连接，所述提升筒体5的底部开口与搅拌部的物料出口相连通。密封挤压机构分别设置在机架8上，在机架8上与相应机筒1的连接处设置有相对机架8上下移动的架体81，所述移动架体81的顶部顶触在相应机筒1的定位凹部中。

在与固定架3相连接的机筒顶部设置有固定孔18，固定架顶部与固定孔18对应位置处设置有定位孔35，所述定位孔35中插入定位插销，定位插销的底部插入至固定孔18中使固定架3与机筒对应位置相固定。

螺杆驱动电机6，吸气风机32，搅拌驱动电机42，提升驱动电机均通过线路与控制台10相连接，控制台中设置有控制相应电机的控制模块，控制模块的具体电路结构属于公知技术故不再详细描述。

工作原理：酒糟从进料斗进入密封挤压结构的机筒中，由双螺杆挤压，挤出的部分水分在收集斗中收集，另一些水分受到机筒内壁加热而蒸发并从排气孔离开机筒，还有少量水分随同酒糟进入搅拌部，搅拌部的搅拌螺旋轴搅拌酒糟，搅拌后的残渣由提升装置输送至下一个密封挤压结构的进料斗上，密封挤压结构进一步挤压酒糟，进一步挤出水分，密封挤压结构有N个，逐次压出酒糟中的水分，最终得到满足水分要求的酒糟渣，酒糟渣可以打包处理或进一步加工后作为肥料使用。