一种低噪音长寿命多用锯片的制作方法

文档序号:18146981发布日期:2019-07-13 08:09阅读:173来源:国知局
一种低噪音长寿命多用锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片制造领域,更具体地说,它涉及一种低噪音长寿命多用锯片。



背景技术:

传统的锯片包括一个圆形的锯片基体,在锯片基体的圆周面上均匀设置有多个锯齿,根据不同的切削要求,锯齿的形状结构各不相同。

但无论哪种锯片,在快速转动的过程中,锯片自身都会产生共振,出现较大噪音,对工作环境及人身健康造成较大影响。

为了解决上述锯片存在的技术问题,需要设计一种能有效降低锯片噪音的防噪音锯片。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种低噪音长寿命多用锯片,通过将相邻锯齿设为不同齿距,达到降低共振发生概率的目的,进而降低锯片使用时的噪音。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种低噪音长寿命多用锯片,包括呈圆形的基体,均布于基体周壁的多个锯齿,相邻所述锯齿的齿距各不相同,且以多个相邻锯齿为一组,多组锯齿均布于基体周壁。

多数锯片的锯齿形状、齿距完全相同,这就使得锯片在快速转动时容易发生共振,发出较大的噪音,影响工作人员的健康,所以将相邻的锯齿设为不同的齿距,使得相邻锯齿的撞击频率不同,从而减少共振发生的可能性;为了尽可能降低共振发生的频率,相邻锯齿的差别越大越好,但是如果每个锯齿的齿距各不相同,那么锯齿齿距之间的差别就很小,制造起来也十分困难,所以将多个相邻锯齿设为一组,同组锯齿的齿距差别较大,从而既能减小共振发生的可能,制造时也会更加容易。

本实用新型进一步设置为:所述基体表层开设有消音线槽。

通过消音线槽将基体的表层割裂开,从而破坏基体表层的连贯性,进而减小锯片振动,降低噪音。

本实用新型进一步设置为:所述消音线槽内涂有阻尼材料。

阻尼材料可以隔断声音,进一步降低锯片的噪音。

本实用新型进一步设置为:所述消音线槽呈波浪形设置且转折处为弧形。

噪音在消音线槽内沿消音线槽逐渐碰撞减小,所以将消音线槽设有波浪形,同时由于锯片始终处于碰撞状态,一旦消音线槽的转折角度过于尖锐,就会使锯片更容易在碰撞应力的作用下损坏,所以将转折处设有弧形。

本实用新型进一步设置为:所述消音线槽两端设有圆槽。

声波在消音线槽内,沿消音线槽的长度方向向消音线槽的两端运动,通过圆槽的设计,使得消音线的两端圆滑设置,进一步防止消音线槽的损坏。

本实用新型进一步设置为:所述消音线槽包括沿基体周向延伸且沿基体径向波动的第一消音槽、沿基体径向延伸且沿基体周向波动的第二消音槽。

通过第一消音槽与第二消音槽的配合,进一步提高了基体的防噪性能更好。

本实用新型进一步设置为:所述锯齿下方设有缓冲线槽。

通过缓冲线槽的设计,使得锯齿具有一定的弹性余量,从而不会轻易的损坏。

本实用新型进一步设置为:所述锯齿使用PCD复合片制成。

PCD复合片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与Co、Ni 等金属粉末均匀混合后,在高压高温下,在碳化钨基材上烧结而成的一种刀坯新材料。PCD 复合片不仅具有金刚石高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能,同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。因此可切割成所需刀头,将刀头焊接在刀体上,经过刃磨制成PCD 刀具。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

其一,通过将相邻锯齿设为不同齿距,达到降低共振发生概率的目的,进而降低锯片使用时的噪音;

其二,通过消音线槽的设计,进一步增加了锯片的消音效果。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图。

图中:1、基体;2、锯齿;3、消音线槽;31、第一消音槽;32、第二消音槽;33、圆槽;4、缓冲线槽。

具体实施方式

在下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。

实施例一:一种低噪音长寿命多用锯片,如图1所示,包括圆形的基体1,均布于基体1周壁的多个锯齿2,其中相邻锯齿2的齿距各不相同,且以多个相邻锯齿2为一组,多组锯齿2均布于基体1周壁,从而使得锯齿2在进行切割时不易发生共振,达到降低噪音的目的。

工作过程:在进行切割时,相邻锯齿2依次对物料进行切割,由于相邻锯齿2的宽度不同,使得相邻锯齿2的撞击频率不同,从而减少了共振发生的可能性。

实施例二:一种低噪音长寿命多用锯片如图1所示,与实施例一的不同点在于:为了进一步增加消音效果,在基体1表层开设有消音线槽3,并在消音线槽3内涂有阻尼材料。

消音线槽3包括沿基体1周向延伸且沿基体1径向波动的第一消音槽31、沿基体1径向延伸且沿基体1周向波动的第二消音槽32,第一消音槽31与第二消音槽32皆呈波浪形且转折处设为弧形,波动指波浪形的波动方向。

噪音的声波在消音线槽3内往复折射,且沿消音线槽3的长度方向向消音线槽3的两端运动,因此在消音线槽3两端设有圆槽33,从而防止消音线槽3被损坏,同时达到更好的消音效果。

为了防止锯齿2损坏,在锯齿2下方设有缓冲线槽4,缓冲线槽4沿基体1径向延伸且靠近基体1圆心的一端呈圆弧状设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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