一种内衬不锈钢复合管件内层不锈钢生产设备的制作方法

本实用新型涉及内衬不锈钢复合管件技术领域，具体为一种内衬不锈钢复合管件内层不锈钢生产设备。

背景技术：

内衬不锈钢钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品，钢管在生产完毕之后，需要对其长度大小进行切割，适应不同的安装需求，传统的钢管切割装置大多不能够对钢管进行快速切割，效率低下，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种内衬不锈钢复合管件内层不锈钢生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内衬不锈钢复合管件内层不锈钢生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬不锈钢复合管件内层不锈钢生产设备，包括底座，所述底座顶面中间位置固定设有工作台，所述底座两端顶面对称固定设有竖板，所述竖板相对面上部固定连接有安装架，所述安装架侧壁滑动卡接有移动块，所述移动块中间位置开设的贯穿孔内滑动卡接有升降板，所述升降板一侧侧壁固定设有齿轮条，所述移动块两端底面对称固定设有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板外壁中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一侧板固定连接有转轴，所述转轴外壁中间位置固定套接有齿轮，所述齿轮与齿轮条啮合，所述升降板底端固定连接在箱体顶面中间位置，所述箱体内一端侧壁下部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端转动连接在箱体内壁，且连接轴外壁中间位置固定套接有锯齿刀具，所述锯齿刀具位于工作台上方。

优选的，所述移动块两端外壁中间位置对称固定设有定位块，所述安装架两端侧壁与定位块对应开设有定位槽，所述定位槽内滑动卡接有定位块。

优选的，所述升降板顶端固定连接有限位块，所述限位块底面与移动块顶面活动贴合。

优选的，所述竖板一端侧壁上部固定设有支架，所述支架顶面依次固定设有若干个支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接在固定架侧壁中年位置，所述固定架底端固定连接在移动块一端顶面中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将钢管固定在工作台上，启动气缸，通过气缸带动移动块在支撑架上来回运动，以此确定需要切割的位置，当切割位置确定完毕之后，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，进一步的通过齿轮与齿轮条啮合，使升降板向下做直线运动，使锯齿刀具与钢管接触，同时启动第二电机，带动锯齿刀具转动，对钢管进行快速切割。

2.移动块两端外壁中间位置对称固定设有定位块，安装架两端侧壁与定位块对应开设有定位槽，定位槽内滑动卡接有定位块，防止移动块掉落。

3.升降板顶端固定连接有限位块，限位块底面与移动块顶面活动贴合，防止升降板在下降至最大距离时，与移动块脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第一侧板与第二侧板位置分布示意图。

图中：1底座、2工作台、3竖板、31安装架、32定位槽、33支架、34支撑柱、4移动块、41升降板、42齿轮条、43限位块、44第一侧板、45第二侧板、46定位块、5第一电机、51转轴、52齿轮、6箱体、61第二电机、62连接轴、63锯齿刀具、7气缸、71固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬不锈钢复合管件内层不锈钢生产设备，包括底座1，底座1顶面中间位置固定设有工作台2，底座1两端顶面对称固定设有竖板3，竖板3相对面上部固定连接有安装架31，安装架31侧壁滑动卡接有移动块4，移动块4中间位置开设的贯穿孔内滑动卡接有升降板41，升降板41一侧侧壁固定设有齿轮条42，移动块4两端底面对称固定设有第一侧板44与第二侧板45，第一侧板44外壁中间位置固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿第一侧板44固定连接有转轴51，转轴51外壁中间位置固定套接有齿轮52，齿轮52与齿轮条42啮合，升降板41底端固定连接在箱体6顶面中间位置，箱体6内一端侧壁下部固定连接有第二电机61，第二电机61的输出轴固定连接有连接轴62，连接轴62的另一端转动连接在箱体6内壁，且连接轴62外壁中间位置固定套接有锯齿刀具63，锯齿刀具63位于工作台2上方，使升降板41向下做直线运动，使锯齿刀具63与钢管接触，同时启动第二电机61，带动锯齿刀具转动，对钢管进行快速切割。

移动块4两端外壁中间位置对称固定设有定位块46，安装架31两端侧壁与定位块46对应开设有定位槽32，定位槽32内滑动卡接有定位块46升降板41顶端固定连接有限位块43，限位块43底面与移动块4顶面活动贴合，防止升降板41在下降至最大距离时，与移动块4脱离。

竖板3一端侧壁上部固定设有支架33，支架33顶面依次固定设有若干个支撑柱34，支撑柱34顶端固定连接有气缸7，气缸7的另一端固定连接在固定架71侧壁中年位置，固定架71底端固定连接在移动块4一端顶面中间位置，通过气缸7带动移动块4在支撑架31上来回运动，以此确定需要切割的位置。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将钢管固定在工作台2上，启动气缸7，通过气缸7带动移动块4在支撑架31上来回运动，以此确定需要切割的位置，当切割位置确定完毕之后，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动转轴51转动，转轴51带动齿轮52转动，进一步的通过齿轮52与齿轮条42啮合，使升降板41向下做直线运动，使锯齿刀具63与钢管接触，同时启动第二电机61，带动锯齿刀具转动，对钢管进行快速切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。