一种全自动门扇压花机系统的制作方法

本实用新型涉及门扇生产技术领域，具体涉及一种全自动门扇压花机系统。

背景技术：

现有生活中，门伴随着每个家庭存在而存在。随着生活质量的提高，对门的质量要求也是逐步提升。并且由于不同家庭对门扇上花型的喜爱度不同，致使市场上出现大量不同花型的门。针对于现有门上所呈现的不同花型的加工，其实质就是通过相关的压花模具设备实现不同花型的成型。因此针对门扇成型的相关技术以及设备等问题需解决与优化。

目前，现有市场上出现很多关于门扇成型的设备。这些设备中很多都仅有压花机设备，该类设备在整个生产过程中需要预先将相关的板料剪裁好，并且整个压花过程需要至少2个工作人员参与操作。该种加工方式无论是在生产效率，还是在安全性都存在较大问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种全自动门扇压花机系统，通过对开卷、校平、导向、压花、剪板、堆垛等设备设计与优化。能够适应不同型号的卷料，并且实现一次性完成门扇的成型和剪裁等工序。该装置能够达到提高效率、降低安全事故，节约成本的目的。并且其结构合理，具有重要的意义及应用前景。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动门扇压花机系统，包括开卷装置和自动压花机构，所述自动压花机构包括依次顺次连接的立式压花装置、牵引定尺装置、剪板装置和输送装置，其中，立式压花装置朝向开卷装置的一端为输入端；

所述立式压花装置包括支撑架，所述支撑架内设有安装槽，所述安装槽内设有压花组件，所述压花组件包括与支撑架连接的上工台、与上工台连接的上模框、与支撑架连接的下工台、与下工台连接的下模框，所述上模框和下模框相对设置，所述下模框内设有用于门扇压花的模具，所述模具的底部设有第一油缸；

所述牵引定尺装置包括安装架和固定连接在安装架上的螺杆，所述安装架内设有至少一组相互配合的主动轴和从动轴，所述从动轴的两端分别与设置在安装架上的安装板固定连接，所述螺杆沿竖直方向贯穿安装板与安装板螺纹连接。

进一步地，所述开卷装置包括底座和设置在底座上的机箱，机箱内设有油缸主轴，所述油缸主轴的两端分别贯穿机箱设置在机箱外，油缸主轴的一端与设置在机箱外的第二油缸连接，油缸主轴的另一端连接卷料撑板，机箱的顶部设有电机，所述电机的输出端通过传送带与油缸主轴连接，在卷料撑板下部的底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有用于送料的辅助升降装置。

进一步地，所述辅助升降装置包括工作台，所述工作台上设有用于固定料带的卡槽，卡槽内设有导向柱，所述工作台的底部设有与第一滑轨相配合的滑轮，所述工作台的下方设有第三油缸。

进一步地，所述开卷装置和立式压花装置之间还设有用于校平料带的校平装置。

进一步地，所述剪板装置包括剪板架所述剪板架内设有过料槽，所述过料槽内设有相配合的上刀和下刀，所述上刀与设置在剪板架顶部的气缸连接。

进一步地，所述剪板架的底部设有与剪板架滑动连接的第二滑轨，所述剪板架上还设有与外界相连的控制杆。

进一步地，所述输送装置包括输送架和传输带，所述输送架的一端设有主动输送滚轴，所述输送架的另一端设有从动输送滚轴，所述传输带套设在主动输送滚轴和从动输送滚轴上。

进一步地，所述从动轴的两端套设有橡胶套。

进一步地，所述下工台的输入端设有前过度机构，所述下工台的输出端设有后过度机构，所述前过度机构和所述后过度机构均包括过渡架和滚筒，所述过渡架分别连接在下工台的输入端和输出端，所述滚筒等间距的设置在过渡架内且滚筒与过渡架滚动连接。

进一步地，所述前过度机构的过渡架和所述后过度机构的过渡架上分别设有定位杆。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、料带设置在开卷装置上，在正式工作前先把料带的一端穿过立式压花装置的上模框和下模框，然后送到牵引定尺装置的主动轴和从动轴内，然后调节螺杆，使得安装板在螺杆上移动，进而使得从动轴与主动轴相贴合并且夹紧料带，启动主动轴的动力装置，料带在主动轴和从动轴的带动下实现向剪板装置中运输的作用。

通过牵引定尺装置把开卷装置上的料带源源不断的向剪板装置中运输，在这个过程中，料带经过立式压花装置，开启第一油缸，通过控制第一油缸的行程使下模框以及下模框中模芯运动，并通过与上模框的配合达到对料带的压花的效果。

被压花后的料带进入牵引定尺装置，该装置在整个装置正常运行时为料带提供动力源。经过牵引定尺装置后的料带进入剪板装置进行剪板，剪裁好的板材经过输送装置输送到下一工序。

2、本实用新型一种全自动门扇压花机系统，整合了市面上现有的技术并且结合实际生产环境实现对卷料的全自动、一次性成型为门扇所需的花型。可以对展开的卷料进行较好的校平，保证最终成型的产品合格，通过前过度机构和定位装置能够保证料带在压花前后保持在同一条轴线，避免压出的花型偏移。在输送过程中通过传输带来输送，避免成型的产品在搬运过程中损伤。

3、本实用新型结构合理、紧凑、效率高，操作使用方便，并且极大的节约成本，降低了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的开卷装置的结构示意图；

图3为本实用新型的辅助升降装置的结构示意图；

图4为本实用新型的立式压花装置的结构示意图；

图5为本实用新型的压花组件的结构够示意图；

图6为本实用新型的牵引定尺装置的结构示意图；

图7为本实用新型的剪板装的置结构示意图；

图8为本实用新型的输送装置的结构示意图。

图中标记：1-开卷装置，2-校平装置，3-立式压花装置，4-牵引定尺装置，5-剪板装置，6-输送装置，7-料带，8-第二油缸，9-电机，10-传送带，11-油缸主轴，12-卷料撑板，13-工作台，14-导向柱，15-滑轮，16-第一滑轨，17-机箱，18-第三油缸，19-底座，20-辅助升降装置，21-滚筒，22-定位杆，23-过渡架，24-输送架，25-支撑架，26-上工台，27-上模框，28-第一油缸，29-底板，30-下工台，31-下模框，32-安装架，33-安装板，34-螺杆，35-主动轴，36-从动轴，37-橡胶套，38-剪板架，39-气缸，40-上刀，41-下刀，42-第二滑轨，43-控制杆，44-主动输送滚轴，45-从动输送滚轴，46-传送带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种全自动门扇压花机系统，包括开卷装置1和自动压花机构，所述自动压花机构包括依次顺次连接的立式压花装置3、牵引定尺装置4、剪板装置5和输送装置6，其中，立式压花装置3朝向开卷装置1的一端为输入端；

如图4-5所示，所述立式压花装置3包括支撑架25，所述支撑架25内设有安装槽，所述安装槽内设有压花组件，所述压花组件包括与支撑架25连接的上工台26、与上工台26连接的上模框27、与支撑架25连接的下工台30、与下工台30连接的下模框31，所述上模框27和下模框31相对设置，所述下模框31内设有用于门扇压花的模具，所述模具的底部设有第一油缸28；

如图6所示，所述牵引定尺装置4包括安装架32和固定连接在安装架32上的螺杆34，所述安装架32内设有至少一组相互配合的主动轴35和从动轴36，所述从动轴36的两端分别与设置在安装架32上的安装板33固定连接，所述螺杆34沿竖直方向贯穿安装板33与安装板33螺纹连接。

在本实施例中，料带7设置在开卷装置1上，在正式工作前先把料带7的一端穿过立式压花装置3的上模框27和下模框31，然后送到牵引定尺装置4的主动轴35和从动轴36内，然后调节螺杆34，使得安装板33在螺杆34上移动，进而使得从动轴36与主动轴35相贴合并且夹紧料带7，启动主动轴35的动力装置，料带7在主动轴35和从动轴36的带动下实现向剪板装置5中运输的作用。

通过牵引定尺装置4把开卷装置1上的料带7源源不断的向剪板装置5中运输，在这个过程中，料带7经过立式压花装置3，开启第一油缸28，通过控制第一油缸28的行程使下模框31以及下模框31中模芯运动，并通过与上模框27的配合达到对料带7的压花的效果。

被压花后的料带7进入牵引定尺装置4，该装置在整个装置正常运行时为料带7提供动力源。经过牵引定尺装置4后的料带7进入剪板装置5进行剪板，剪裁好的板材经过输送装置6输送到下一工序。

实施例2：

如图2-3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述开卷装置1包括底座19和设置在底座19上的机箱17，机箱17内设有油缸主轴11，所述油缸主轴11的两端分别贯穿机箱17设置在机箱17外，油缸主轴11的一端与设置在机箱17外的第二油缸8连接，油缸主轴11的另一端连接卷料撑板12，机箱17的顶部设有电机9，所述电机9的输出端通过传送带10与油缸主轴11连接，在卷料撑板12下部的底座19上设有第一滑轨16，所述第一滑轨16上设有用于送料的辅助升降装置20。辅助升降装置20通过滑轨把料带7运输到卷料撑板12上，然后启动电机9，通过传送带10带动油缸主轴11进行旋转，因为料带7在开卷装置1上是卷在一起，所以在卷料撑板12的带动下使卷料夹紧和开卷。

实施例3：

如图2-3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述辅助升降装置20包括工作台13，所述工作台13上设有用于固定料带7的卡槽，卡槽内设有导向柱14，所述工作台13的底部设有与第一滑轨16相配合的滑轮15，所述工作台13的下方设有第三油缸18。卷料放置在工作带的卡槽内，并且通过导向柱14固定，然后通过滑轮15在第一滑轨16上的配合使得卷料被工作台13运送到卷料撑板12的下方，然后在启动第三油缸18，把卷料送入到卷料撑板12上。

实施例3：

如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述开卷装置1和立式压花装置3之间还设有用于校平料带7的校平装置2。料带7开卷后送入校平装置2，通过上下相互交错的转轴实现对卷料的校平。保证最终成型的产品合格。

实施例4：

如图7所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述剪板装置5包括剪板架38所述剪板架38内设有过料槽，所述过料槽内设有相配合的上刀40和下刀41，所述上刀40与设置在剪板架38顶部的气缸39连接。依据气缸39的开启来控制上刀40的行程，并结合下刀41配合实现对预先设定的尺寸剪板。按预先设定尺寸设定裁剪后的料进入输送装置6输送到下一工序。

实施例5：

如图7所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述剪板架38的底部设有与剪板架38滑动连接的第二滑轨42，所述剪板架38上还设有与外界相连的控制杆43。可以通过调节控制杆43使整个剪板架38在第二滑轨42上移动，从而实现对不同长度要求尺寸的料带7进行裁剪。

实施例6：

如图8所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述输送装置6包括输送架24和传输带46，所述输送架24的一端设有主动输送滚轴44，所述输送架24的另一端设有从动输送滚轴45，所述传输带46套设在主动输送滚轴44和从动输送滚轴45上。按预先设定尺寸设定裁剪后的料带7进入输送装置6的传送带10上，本实施中的传输带46为橡胶带，橡胶带能防止剪后的料带7在传递到传送带10上时出现碰花现象。传输带46在主动输送滚轴44的带动下进行旋转，并实现对剪后的料带7运输的作用。

实施例7：

如图6所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述从动轴36的两端套设有橡胶套37。牵引定尺装置4的主动轴35和从动轴36在夹紧料带7像先移动时，从动轴36两端设置的橡胶套37既能夹紧料带7，又能把料带7上的压花避开，防止料带7在传递过程中被主动轴35和从动轴36破坏。

实施例8：

如图4-5所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述下工台30的输入端设有前过度机构，所述下工台30的输出端设有后过度机构，所述前过度机构和所述后过度机构均包括过渡架23和滚筒21，所述过渡架23分别连接在下工台30的输入端和输出端，所述滚筒21等间距的设置在过渡架23内且滚筒21与过渡架23滚动连接。前过度机构的设置能使得料带7更好的进入到上模框27和下模框31中，后过度机构的设置能使得压花后的料带7更好的进入到牵引定尺装置4中。

实施例9：

如图4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述前过度机构的过渡架23和所述后过度机构的过渡架23上分别设有定位杆22。通过调节定位杆22的可以对不同管宽度的料带7进行定位，能够保证料带7在压花前后保持在同一条轴线，避免压出的花型偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。