一种切断模具冲压装置的制作方法

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体为一种切断模具冲压装置。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

但目前市场上大多数模具冲压装置在完成冲压工作后还需要按照实际使用需求单独进行切割，浪费大量的人力物力，其次切割时的角度和形状也不易控制，在切割时会产生大量的火花，会造成较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切断模具冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切断模具冲压装置，包括支撑架、模具架、水箱和承台，所述承台底端的两端均安装有万向轮，且承台顶端的中间位置处安装有水箱，所述水箱正面顶端的一端设置有进水孔，且水箱顶端的两端均水平安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块，且第一滑块之间安装有模具架，所述模具架内部底端的中间位置处竖直安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端竖直安装有第一液压杆，所述第二液压缸两侧的模具架内部底端均竖直安装有套筒，且套筒的内部竖直安装有弹簧，所述弹簧顶端竖直安装有贯穿套筒顶端的金属杆，且金属杆和第一液压杆的顶端水平安装有承台板，所述模具架一侧的水箱顶端水平安装有第四电机，且第四电机输出端水平安装有与模具架相连接的电动推杆，所述水箱两侧的承台顶端安装有支撑架，且支撑架顶端的中央位置处设置有第二滑轨，所述支撑架顶端的中间位置处安装有液压缸箱体，所述液压缸箱体的内部竖直安装有第一液压缸，且第一液压缸输出端竖直安装有贯穿支撑架顶端的第二液压杆，所述第二液压杆的底端水平安装有冲压头，所述液压缸箱体一侧的支撑架顶端水平安装有第三电机，且第三电机的输出端通过轴承水平安装有丝杆，所述丝杆的外侧安装有第二滑块，且第二滑块的底端竖直安装有与第二滑轨相配合的连接轴，所述连接轴底端安装有第二电机箱，且第二电机箱底端的中间位置处竖直安装有第一电机，所述第一电机输出端竖直安装有贯穿第二电机箱底端的第一转轴，且第一转轴的底端安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部水平安装有第二电机，且第二电机输出端水平安装有贯穿第一电机箱的第二转轴，所述第二转轴外侧远离第二电机的一端安装有切割轮，所述第三电机远离液压缸箱体一侧的支撑架顶端水平安装有水泵，且水泵输出端安装有贯穿支撑架顶端的出水管，所述出水管底端安装有喷头，所述水泵的输入端安装有进水管，且进水管远离水泵的一端与水箱底端相连接。

优选的，：所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，同时万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述模具架通过第一滑块和第一滑轨之间构成滑动机构，且第一滑轨和第一滑块均设置有两个，同时第一滑轨和第一滑块均关于模具架的中轴线对称设置。

优选的，所述金属杆通过弹簧和套筒之间构成伸缩机构，且金属杆、弹簧和套筒均设置有两组，并且每组金属杆、弹簧和套筒均设置有两个，同时每组金属杆、弹簧和套筒均关于模具架的中轴线对称设置。

优选的，所述连接轴通过第二滑块和丝杆之间构成滑动机构。

优选的，所述进水管的材质为聚乙烯塑料软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切断模具冲压装置，通过安装的模具架、第四电机、电动推杆、第一滑块、第一滑轨、冲压头、第一液压缸和第二液压杆，将冲压件放置在模具架内部，然后接通外部电源，启动第四电机、第一液压缸，在第四电机的作用下带动电动推杆伸缩，电动推杆带动模具架通过第一滑块在第一滑轨内滑动从而移动至冲压头下方，在第一液压缸的作用下带动第二液压杆伸长，第二液压杆带动冲压头向下移动从而对工件进行冲压，通过安装的第四电机、第三电机、第一电机、第二电机、模具架、切割轮、第二滑块、丝杆、第二电机箱、第一转轴、第一电机箱和第二转轴，当冲压完成后启动第四电机、第三电机、第一电机和第二电机，在第四电机的作用下带动模具架移动至切割轮下方，在第三电机的作用下带动第二滑块在丝杆上滑动，第二滑块带动第二电机箱和第一电机在水平方向上移动，在第一电机的作用下带动第一转轴转动，第一转轴带动第一电机箱和第二电机转动，从而改变切割轮的方向，在第二电机的作用下带动第二转轴和切割轮转动从而对工件进行切割，便于切割出所需要的形状和角度，通过安装的进水孔、水箱、水泵、进水管、出水管、喷头和模具架，当进行切割时，先通过进水孔向水箱内通入适量的清水，接着启动水泵，在水泵的作用下带动水箱内的清水分别经进水管、出水管和喷头喷向模具架，避免在切割时产生大量的火星造成安全隐患，通过安装的第二液压缸、第一液压杆、承台板和冲压头，当加工厚度不同的工件时，启动第二液压缸带动第一液压杆伸缩，第一液压杆带动承台板上下移动，从而确保厚度不同的工件可以与冲压头紧密切合冲压。

附图说明

图1为本实用新型第一种正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二种正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第三种正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型第四电机、水箱和模具架连接俯视结构示意图；

图7为本实用新型喷头结构示意图。

图中：1、第一液压缸；2、冲压头；3、支撑架；4、模具架；5、第一滑轨；6、水箱；7、承台；8、套筒；9、万向轮；10、第二液压缸；11、第一液压杆；12、弹簧；13、金属杆；14、第一滑块；15、承台板；16、第二液压杆；17、液压缸箱体；18、第一电机；19、第一转轴；20、第二转轴；21、切割轮；22、第一电机箱；23、第二电机；24、第二电机箱；25、连接轴；26、第二滑块；27、第二滑轨；28、丝杆；29、第三电机；30、进水管；31、喷头；32、出水管；33、水泵；34、进水孔；35、第四电机；36、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种切断模具冲压装置，包括支撑架3、模具架4、水箱6和承台7，承台7底端的两端均安装有万向轮9，万向轮9设置有两组，且每组万向轮9均设置有两个，同时万向轮9内部设置有制动机构，便有移动该冲压装置，且承台7顶端的中间位置处安装有水箱6，水箱6正面顶端的一端设置有进水孔34，且水箱6顶端的两端均水平安装有第一滑轨5，第一滑轨5内部安装有与第一滑轨5相匹配的第一滑块14，且第一滑块14之间安装有模具架4，模具架4通过第一滑块14和第一滑轨5之间构成滑动机构，且第一滑轨5和第一滑块14均设置有两个，同时第一滑轨5和第一滑块14均关于模具架4的中轴线对称设置，便于移动模具架4，模具架4内部底端的中间位置处竖直安装有第二液压缸10，该第二液压缸10的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，且第二液压缸10的输出端竖直安装有第一液压杆11，第二液压缸10两侧的模具架4内部底端均竖直安装有套筒8，且套筒8的内部竖直安装有弹簧12，弹簧12顶端竖直安装有贯穿套筒8顶端的金属杆13，金属杆13通过弹簧12和套筒8之间构成伸缩机构，且金属杆13、弹簧12和套筒8均设置有两组，并且每组金属杆13、弹簧12和套筒8均设置有两个，同时每组金属杆13、弹簧12和套筒8均关于模具架4的中轴线对称设置，提高承台板15的稳定性，且金属杆13和第一液压杆11的顶端水平安装有承台板15，模具架4一侧的水箱6顶端水平安装有第四电机35，该第四电机的型号可以为Y90S-2电机，且第四电机35输出端水平安装有与模具架4相连接的电动推杆36，水箱6两侧的承台7顶端安装有支撑架3，且支撑架3顶端的中央位置处设置有第二滑轨27，支撑架3顶端的中间位置处安装有液压缸箱体17，液压缸箱体17的内部竖直安装有第一液压缸1，该第一液压缸1的型号可以为CLRG-506液压缸，且第一液压缸1输出端竖直安装有贯穿支撑架3顶端的第二液压杆16，第二液压杆16的底端水平安装有冲压头2，液压缸箱体17一侧的支撑架3顶端水平安装有第三电机29，该第三电机29的型号可以为Y90S-6电机，且第三电机29的输出端通过轴承水平安装有丝杆28，丝杆28的外侧安装有第二滑块26，且第二滑块26的底端竖直安装有与第二滑轨27相配合的连接轴25，连接轴25通过第二滑块26和丝杆28之间构成滑动机构，便于移动切割轮21的位置，连接轴25底端安装有第二电机箱24，且第二电机箱24底端的中间位置处竖直安装有第一电机18，该第一电机18的型号可以为Y112M-6电机，第一电机18输出端竖直安装有贯穿第二电机箱24底端的第一转轴19，且第一转轴19的底端安装有第一电机箱22，第一电机箱22的内部水平安装有第二电机23，该第二电机23的型号可以为Y315S-4电机，且第二电机23输出端水平安装有贯穿第一电机箱22的第二转轴20，第二转轴20外侧远离第二电机23的一端安装有切割轮21，第三电机29远离液压缸箱体17一侧的支撑架3顶端水平安装有水泵33，该水泵33的型号可以为ISGD单级水泵，且水泵33输出端安装有贯穿支撑架3顶端的出水管32，出水管32底端安装有喷头31，水泵33的输入端安装有进水管30，进水管30的材质为聚乙烯塑料软管，便于进水和节约成本，避免使用金属管可能带来的高昂维护成本，且进水管30远离水泵33的一端与水箱6底端相连接。

工作原理：在使用该切断模具冲压装置时，先将冲压件放置在模具架4内部，然后接通外部电源，启动第四电机35、第一液压缸1，在第四电机35的作用下带动电动推杆36伸缩，电动推杆36带动模具架4通过第一滑块14在第一滑轨5内滑动从而移动至冲压头2下方，在第一液压缸1的作用下带动第二液压杆16伸长，第二液压杆16带动冲压头2向下移动从而对工件进行冲压，当冲压完成后启动第四电机35、第三电机29、第一电机18和第二电机23，在第四电机35的作用下带动模具架4移动至切割轮21下方，在第三电机29的作用下带动第二滑块26在丝杆28上滑动，第二滑块26带动第二电机箱24和第一电机18在水平方向上移动，在第一电机18的作用下带动第一转轴19转动，第一转轴19带动第一电机箱22和第二电机23转动，从而改变切割轮21的方向，在第二电机23的作用下带动第二转轴20和切割轮21转动从而对工件进行切割，便于切割出所需要的形状和角度，当进行切割时，先通过进水孔34向水箱6内通入适量的清水，接着启动水泵33，在水泵33的作用下带动水箱6内的清水分别经进水管30、出水管32和喷头31喷向模具架4，避免在切割时产生大量的火星造成安全隐患，当加工厚度不同的工件时，启动第二液压缸10带动第一液压杆11伸缩，第一液压杆11带动承台板15上下移动，从而确保厚度不同的工件可以与冲压头2紧密切合冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。